Línea directa de servicioEn la actualidad, cuando se sujetan piezas en productos de paredes delgadas o placas delgadas en nuestro país, generalmente se usan tornillos para sujetar, y se requieren tuercas para soldar para hacer que la placa delgada sea fácil de quemar, o los objetos se taladran y golpean para conectar, para que el producto se deforme y la fuerza de conexión no sea fuerte. , No se puede sujetar en algunos equipos, la operación es inconveniente y la eficiencia de producción es baja.
(1) La prueba de rendimiento del atornillado consiste en atornillar la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase completamente la prueba sin romperse. (2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar el vástago del espécimen de tornillo de bloqueo autorroscante en un molde de rosca u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utiliza un dispositivo de medición de torsión calibrado para medir el tornillo. Se aplica torsión hasta la fractura, lo que no debe ocurrir en la porción roscada sujeta. (3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo para verificar la carga mínima de tracción en caso de falla. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o de la rosca sin roscar, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de que la muestra se rompa, debe ser Puede alcanzar la carga de tracción mínima especificada por la clase de rendimiento correspondiente. (4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento superficial de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, el tornillo se agita en ácido clorhídrico diluido y la cantidad de hidrógeno absorbida por el acero decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo y alcanza el valor de saturación. Menos del 100%, se producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno, que se unirán a la superficie del tornillo, lo que provocará la infiltración de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El tornillo de bloqueo autorroscante tarda de 6 a 8 horas en impulsar el hidrógeno y la temperatura es de 160 a 200 ℃ (fosfatación) y de 200 a 240 ℃ (galvanoplastia). Sin embargo, en el proceso de producción, el tiempo de conducción del hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Lo mejor es hacerlo antes de la pasivación y justo después de la galvanoplastia.
En la actualidad, la maquinaria y el equipo se han convertido gradualmente en la principal fuerza de producción de trabajo. Muchos equipos requieren un mantenimiento frecuente e incluso el reemplazo de piezas durante el uso. Durante el proceso de mantenimiento y reemplazo, es inevitable encontrar el problema del desmontaje y montaje de tornillos. En el proceso de desmontaje y montaje, es casi necesario cooperar con ambas manos, o debido a que el hilo es demasiado largo, la instalación y el desmontaje son muy engorrosos. Especialmente en la instalación a tope de bridas, se utilizan pernos y tuercas para sujetar y fijar en esta etapa. Durante el uso, se requieren dos manos para sostener una tabla, un tornillo fijo y una tuerca roscada. Esto es para evitar que la tuerca Durante el proceso de torneado, el tornillo también gire. Al atornillar, la llave debe retirarse sin interrupción, volver a seleccionar una buena posición y luego atornillar el tornillo con fuerza nuevamente y repetir varias veces antes de que el tornillo pueda desatornillarse. El tiempo y los costos de mano de obra para el mantenimiento se desperdician. En la actualidad, no existe ningún tornillo que sea fácil de instalar y quitar.
En una implementación específica, la forma tridimensional axial de la tuerca y la cabeza del tornillo tiene la forma de un tronco pentagonal, la superficie elástica del tornillo es paralela a la línea central del perno y la línea de contorno superior es un arco. conformado; el tornillo puede ser de rosca total o parcial; la parte superior de la cabeza del tornillo La forma es redonda.
Principios de selección de material de tornillo de acero inoxidable: La selección de materiales de acero inoxidable se considera principalmente a partir de los siguientes cinco aspectos. 1. Requisitos sobre las propiedades mecánicas, especialmente la resistencia, de los materiales para tornillos de acero inoxidable; 2. Requisitos de resistencia a la corrosión de los materiales por condiciones de trabajo; 3. Resistencia al calor de los materiales por temperatura de trabajo (resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación) 4. Requisitos para el rendimiento del procesamiento de materiales en términos de tecnología de producción; 5. Se deben considerar otros aspectos como el peso, el precio, la adquisición y muchos otros factores.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los productos principales son: pernos T40 con núcleo de aguja, tornillos de expansión con hexágono interior de cabeza avellanada, tornillos cortos de dientes completos, tuercas escalonadas en forma de T y otros productos, podemos proporcionarle la solución de sujeción adecuada para usted.
