Línea directa de servicioDurante el montaje, la arandela y el tornillo son dos partes separadas, y la arandela debe colocarse en la parte de conexión del tornillo, lo que aumenta la carga de trabajo de las personas durante el montaje, y la arandela se desliza fácilmente; y algunos tornillos se fijan con Aunque la arandela puede reducir la carga de trabajo de las personas durante el montaje, la arandela se fija en el tornillo y la función original de la arandela es limitada.
Por lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
El perno en T es un sujetador común, que se usa principalmente donde hay una ranura en T en el banco de trabajo o donde la conexión solo se puede hacer desde el lado que se va a conectar. Sin embargo, tiene los siguientes problemas en el proceso real de producción y procesamiento. 1. El perno en T fabricado de acuerdo con el GB37-88 actual se usa junto con la ranura en T en la mesa de trabajo, que es fácil de dañar la ranura en T en la mesa de trabajo. 2. De acuerdo con la observación y la investigación, se encontró que el 90% del daño al perno en T fabricado por GB37-88 es daño en la rosca durante el uso, y la parte en forma de T rara vez se daña, lo que resulta en un desperdicio de materia prima materiales RESUMEN DE LA INVENCIÓN El propósito de la presente invención es resolver el problema de que el perno en T compuesto actual es fácil de dañar otros equipos y causar el desperdicio de materias primas en el proceso de uso real, y proporcionar una estructura simple, fácil de usar , seguro y confiable, y no es fácil dañar otros equipos. , ahorrando así materias primas y otras ventajas de los pernos en T compuestos. Para lograr el propósito anterior, la presente invención adopta el siguiente esquema técnico: un perno en T compuesto, que incluye un perno, y un extremo del perno está conectado con la cucaracha de bloque en forma de T. El bloque en forma de T está provisto de un orificio cónico, y la conexión entre el perno y el bloque en forma de T es un cono, que coincide con el orificio cónico. El modelo de utilidad combina las dos partes del bloque en forma de T y el perno roscado a través del bloque en forma de T y el orificio cónico y el cono en el perno para bloquear automáticamente las dos partes antes de su uso. Cuando la parte roscada del perno está dañada, solo se debe reemplazar el perno roscado. Eso es todo. En comparación con los pernos domésticos en forma de T que se producen actualmente en el proceso de fabricación, el modelo de utilidad resuelve los problemas de los procesos de fabricación complicados y el desperdicio de materias primas. Es bien sabido que la fabricación de pernos en T requiere procesos tales como forjado, torneado, fresado y tratamiento térmico. Dado que el perno en T compuesto se usa en combinación con el bloque en T y el perno, y el bloque en T rara vez se daña, después de comprar o fabricar el bloque en T una vez, solo necesita comprar o fabricar el perno en el futuro. . En comparación con los pernos en T que se producen actualmente en China, los pernos en T compuestos pueden proteger mejor las ranuras en T en la superficie de trabajo. Debido a que el perno en T que se produce actualmente en China girará un cierto ángulo alrededor del eje del perno en T al fijar el objeto, el perno en T girará en un cierto ángulo, reduciendo así el contacto entre el perno en T en forma de T superficie y la superficie de tensión de la ranura en T de la cara de trabajo. superficie, provocando la concentración de tensiones en esta superficie. El perno en T compuesto evita los problemas anteriores debido al aumento de la superficie de guía, protegiendo así la ranura en T. Los efectos beneficiosos del modelo de utilidad son: 1. Ahorro de materias primas. 2. Reducir los costos de procesamiento. 3. Simplificar el proceso tecnológico. 4. Proteja la ranura en T.
Un dispositivo de extracción automática de tornillos para quitar automáticamente tornillos de una pieza de trabajo, el dispositivo automático de extracción de tornillos que comprende una mesa de trabajo, un manipulador dispuesto en un lado de la mesa de trabajo y un mecanismo de extracción de tornillos instalado en el manipulador, el mecanismo de extracción de tornillos incluye una placa de instalación conectada al manipulador, un lote eléctrico instalado en la placa de instalación, un cabezal de broca dispuesto en un lado del lote eléctrico y una unidad de reconocimiento visual dispuesta en la placa de instalación, la unidad de reconocimiento visual toma fotografías del tornillo Para determinar las coordenadas del tornillo, la broca se gira bajo el impulso del lote eléctrico para desmontar el tornillo, la broca es magnética y se puede adsorber en el tornillo.
Conocí a un cliente antes, y los tornillos de acero inoxidable que necesita la empresa deben evitar que se aflojen. En pocas palabras, el tornillo de acero inoxidable debe usarse en el material del producto para que el tornillo de acero inoxidable no se caiga a la ligera. Se requiere que los tornillos estén más estrechamente conectados con el material del producto. Para la solución de antiaflojamiento de tornillos de acero inoxidable, existen dos soluciones. A continuación, se presentan las siguientes dos soluciones para evitar el aflojamiento de las piezas estándar de acero inoxidable. El primero es utilizar la resiliencia de materiales especiales, como los materiales de resina de ingeniería, que tienen buena resiliencia. Conéctelo a la rosca del tornillo de acero inoxidable. Hacer que roce mecánicamente contra la tuerca o material del producto. Genera vibración y resistencia absoluta. Resuelve completamente el problema de los tornillos sueltos. La segunda, en pocas palabras, es aplicar una capa de cola sobre la rosca del tornillo de acero inoxidable, el llamado dosificador. Este pegamento se llama pegamento resistente a caídas. Este pegamento tiene buenas propiedades como alta adherencia y no toxicidad. Este pegamento se aplica a los tornillos de acero inoxidable y, cuando se seca, se adhiere extremadamente bien. La rosca del tornillo de acero inoxidable se puede combinar con la rosca de la tuerca o después de unir el orificio roscado del producto, lo que da como resultado un efecto de súper ajuste. Juega un súper buen efecto anti-aflojamiento.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: almohadillas para placas de circuitos de aeronaves PD, tornillos de expansión, columnas de aislamiento de plástico HTP, tornillos de ajuste de ajuste manual y otros productos. puede proporcionarle productos adecuados para usted. Soluciones de sujetadores.
