Línea directa de servicioLas juntas son ampliamente utilizadas en la industria de la maquinaria. Según las diferentes necesidades de maquinaria y equipo en diferentes industrias, las formas estructurales de los puntos de sellado también son diferentes. La arandela de ciruela es uno de los sellos de uso común. Se utiliza comúnmente entre la bomba y el acoplamiento del motor. En el proceso de producción real de la empresa, se encontró que debido a la influencia del material y la estructura, este tipo de junta de uso común puede resistir la fuerza del impacto. Pequeño, el tabique se daña fácilmente. Debido a que las arandelas de ciruela actuales son todas estructuras de una sola pieza, incluso si una o varias de las particiones están dañadas, deben reemplazarse en su totalidad. Aunque el valor de una sola lavadora de ciruela es bajo, es necesario apagarla para realizar tareas de mantenimiento y reemplazo casi todas las semanas. También afecta seriamente la producción normal de la empresa, y la junta de flor de ciruelo de una pieza también es difícil de reparar, lo que agrega costos de uso innecesarios a la empresa. Por esta razón, la junta de flor de ciruelo debe mejorarse para fortalecer la resistencia al impacto de la junta y se puede repetir el mantenimiento y el uso, prolongar el ciclo de mantenimiento del equipo y garantizar la producción normal de la empresa. El propósito del modelo de utilidad Yueluo es resolver las deficiencias mencionadas anteriormente en la tecnología existente, mejorar la tecnología existente y proporcionar una estructura simple, que fortalece la resistencia al impacto de la junta, y se puede mantener y utilizar repetidamente para prolongar el mantenimiento del equipo. El ciclo garantiza la arandela elástica de flor de ciruelo que normalmente produce la empresa. Para lograr el propósito anterior, Yueluo se logra a través de las siguientes soluciones técnicas, a saber, una arandela elástica de flor de ciruelo, que incluye un cuerpo de arandela elástico con un tabique, el punto técnico es que el cuerpo de la arandela está compuesto por una base de arandela y un tabique que es independiente uno del otro. , el tabique y la base de la junta están conectados de forma fija en uno a través de la pieza de fijación. Para fortalecer aún más la resistencia al impacto de Yueluo, las partes de contacto del espaciador y la base de la arandela se procesan respectivamente con una mesa de sujeción limitada y una ranura correspondiente, de modo que el espaciador y la base de la arandela se puedan integrar mejor en uno. De acuerdo con las diferentes especificaciones de la arandela torx, el espaciador y la arandela se pueden fijar en conjunto mediante remaches; o por tornillos. Además, un anillo de ajuste semirrígido con ranuras está incrustado dentro de la base de la arandela, y el ancho del anillo de ajuste es más pequeño que el ancho de la base de la arandela; los extremos de los remaches o tornillos están ubicados en las ranuras del anillo de apriete, para no afectar el rendimiento de la arandela torx JH que a menudo se instala. Después de la mejora anterior, Yueluo mejoró la estructura de una pieza de la arandela de flor de ciruelo en una estructura dividida y adoptó una variedad de formas de estructura fija, por lo que tiene una estructura simple, fortalece la resistencia al impacto de la junta y puede ser mantenimiento y uso repetidos. , Extienda el ciclo de mantenimiento del equipo y asegure las ventajas de la producción normal de la empresa.
Los estándares de uso común se transmiten. Para tuercas hexagonales, los estándares comúnmente utilizados son: GB52, GB6170, GB6172 y DIN934. Las principales diferencias entre ellos son: el grosor de GB6170 es más grueso que el de GB52, GB6172 y DIN934, comúnmente conocido como tapón de rosca grueso. La otra es la diferencia entre los lados opuestos, los lados opuestos de DIN934, GB6170 y GB6172 en la serie de tuercas M8 son 13 MM más pequeños que el lado opuesto 14 MM de GB52, y los lados opuestos de las tuercas M10, DIN934 y GB52 son 17 MM. El lado opuesto de GB6170 y GB6172 debe ser 1 mm más grande, tuerca M12, DIN934, el lado opuesto de GB52 es 19 mm más grande que GB6170 y el lado opuesto de GB6172 18 mm es 1 mm más grande. Para tuercas M14, el lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 22 MM, que es 1 MM más grande que el lado opuesto de GB6170 y GB6172, que es de 21 MM. La otra es la tuerca M22. El lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 32 mm, que es 2 mm más pequeño que el lado opuesto de GB6170 y GB6172, que es de 34 mm. (Además el grosor de GB6170 y GB6172 es el mismo, el ancho del lado opuesto es exactamente el mismo) El resto de las especificaciones se pueden usar en general sin considerar el grosor.
La calidad de la galvanoplastia se mide principalmente por su resistencia a la corrosión, seguida por su apariencia. La resistencia a la corrosión consiste en imitar el entorno de trabajo del producto, establecerlo como condición de prueba y realizar una prueba de corrosión en él. La calidad de los productos de galvanoplastia se controlará a partir de los siguientes aspectos: 1. Apariencia: No se permiten rayas visibles en la superficie del producto, parcialmente sin recubrimiento, quemadas, ásperas, grises, descascaradas, con costra, ni perforaciones, picaduras y manchas negras. no se permite el enchapado. Escoria, película de pasivación suelta, grietas, desconchados y marcas graves de pasivación. 2. Espesor del recubrimiento: La vida útil de los sujetadores en una atmósfera corrosiva es proporcional al espesor de su recubrimiento. El grosor general recomendado del recubrimiento galvánico económico es de 0,00015 pulgadas ~ 0,0005 pulgadas (4 ~ 12 um). Galvanizado en caliente: el espesor medio estándar es de 54 um (43 um para diámetro ≤ 3/8), y el espesor mínimo es de 43 um (37 um para diámetro ≤ 3/8). 3. Distribución del recubrimiento: Con diferentes métodos de deposición, el método de agregación del recubrimiento sobre la superficie del sujetador también es diferente. Durante la galvanoplastia, el metal de recubrimiento no se deposita uniformemente en el borde periférico y se obtiene un recubrimiento más grueso en las esquinas. En la parte roscada del sujetador, el recubrimiento más grueso se encuentra en la cresta de la rosca, adelgazándose gradualmente a lo largo del flanco de la rosca, y el depósito más delgado se encuentra en la parte inferior de la rosca, mientras que el galvanizado en caliente es todo lo contrario, el más grueso el revestimiento se deposita en las esquinas interiores y en la parte inferior de la rosca, el revestimiento mecánico tiende a depositar el mismo metal que el revestimiento por inmersión en caliente, pero es más suave y tiene un espesor mucho más uniforme en toda la superficie [3]. 4. Fragilización por hidrógeno: durante el procesamiento y procesamiento de los sujetadores, especialmente en el decapado y el lavado con álcali antes del enchapado y el proceso de galvanoplastia posterior, la superficie absorbe átomos de hidrógeno y el recubrimiento de metal depositado atrapa el hidrógeno. Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno se transfiere hacia las partes más estresadas, lo que hace que la presión se acumule más allá de la resistencia del metal base y produzca grietas superficiales microscópicas. El hidrógeno es particularmente activo y se filtra rápidamente en las fisuras recién formadas. Este ciclo de presión-ruptura-penetración continúa hasta que se rompe el sujetador. Por lo general, ocurre unas pocas horas después de la primera aplicación de estrés. Para eliminar la amenaza de fragilización por hidrógeno, los sujetadores se calientan y hornean lo antes posible después del revestimiento para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del revestimiento, generalmente a 375-4000F (176-190C) durante 3-24 horas. Dado que el galvanizado mecánico no contiene electrolitos, esto elimina virtualmente la amenaza de fragilización por hidrógeno, que existe en el galvanizado con métodos electroquímicos. Además, debido a las normas de ingeniería, está prohibido galvanizar en caliente sujetadores con una dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrico 10,9 y superior). Por lo tanto, la fragilización por hidrógeno rara vez ocurre en los sujetadores enchapados en caliente. 5. Adhesión: Cortar o hacer palanca con una punta sólida y una presión considerable. Si, frente a la punta de la hoja, el recubrimiento se despega en escamas o pieles, dejando al descubierto el metal base, la adherencia se considerará insuficiente.
Método de instalación al voleo 1. Método de enterramiento de una sola vez: Al verter concreto, entierre los pernos de anclaje. Cuando la torre alta se controla volcando, el perno de anclaje debe enterrarse una vez. 2. Método de orificios reservados: el equipo está en su lugar, los orificios se limpian, los pernos de anclaje se colocan en los orificios, el equipo se coloca y alinea, y luego se vierte con hormigón de piedra fina sin contracción que es un nivel más alto que el cimiento original, y compactado y compactado. . La distancia desde el centro del perno de anclaje una vez enterrado hasta el borde de la cimentación no debe ser inferior a 2d (d es el diámetro del perno de anclaje), y no debe ser inferior a 15 mm (d≤20, no debe ser menos de 10 mm), no menos de la mitad del ancho de la placa de anclaje Agregue 50 mm, cuando no se puedan cumplir los requisitos anteriores, se deben tomar las medidas adecuadas para fortalecerlo. El diámetro de los pernos de anclaje utilizados para la estructura no debe ser inferior a 20 mm. Cuando se somete a la acción de un terremoto, se deben usar tuercas dobles para la fijación, o se deben adoptar otras medidas para evitar que se aflojen, pero la longitud de anclaje de los pernos de anclaje se debe aumentar en 5d en comparación con la longitud de anclaje de la acción no sísmica. Planificación de la instalación de los pernos de anclaje Tratamiento de los pernos de anclaje sueltos en la cimentación Cuando se aprietan los pernos de anclaje, se pueden sacar los pernos. En este momento, los pernos deben ajustarse a sus posiciones originales y los cimientos alrededor de los pernos deben removerse lo suficiente. , y luego suelde dos barras de acero en forma de U vertical y horizontalmente en los pernos, y finalmente limpie el pozo con agua y lechada, y luego apriete los pernos de anclaje vivos después de que el concreto se haya solidificado a la resistencia de diseño. El método de tratamiento de la desviación del perno de anclaje vivo es aproximadamente el mismo que el del terreno muerto. El método para los pernos de anclaje es el mismo, excepto que los pernos de anclaje se pueden extraer para su procesamiento. Si el perno es demasiado largo, se puede cortar una sección de la rosca en la máquina herramienta; si el perno es demasiado corto, se puede extender por forja en caliente; si la posición es inconsistente, se puede corregir doblando. Industria de aplicación: adecuada para la fijación de varios equipos, piezas integradas de cimientos de estructuras de acero, farolas, señales de tráfico, bombas, instalación de calderas, fijación integrada de equipos pesados, etc.
Difusión del nombre del tornillo 1. Tornillo para máquina 2. Tornillo autorroscante 3. Tornillo para perforar 4. Tornillo para panel de yeso 5. Tornillo para panel de fibra 6. Tornillo para madera 7. Tornillo hexagonal para madera 8. Tornillo antiprolapso 9. Tornillo combinado 10. Micro tornillo 11. Tornillos para muebles 12. Tornillos electrónicos
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: pernos de mariposa con forma, pernos externos empotrados en cruz, arandelas de dientes múltiples, tuercas de seguridad de nailon/metal y otros productos. puede proporcionarle productos adecuados para usted. Soluciones de sujetadores.
