Línea directa de servicioComo se muestra en las Figuras 1 y 2, Yueluo es un tornillo de bloqueo automático. De abajo hacia arriba, hay cabeza de tornillo 1 con rosca externa, varilla de tornillo y tuerca 3. La varilla de tornillo es una varilla de tornillo hueca 2, y el tornillo hueco Hay agujeros largos 7 en ambos lados de la varilla 2, el ancho de el orificio largo 7 es más pequeño que el diámetro interior de la varilla roscada hueca 2, y un resorte 4 está dispuesto en la cavidad interna de la varilla roscada hueca 2, y el resorte 4 no es más pequeño que la varilla roscada hueca 2 en el libre estado de extensión. El extremo superior del resorte 4 está provisto de un tapón 5, la distancia entre las dos alas 6 del tapón 5 es mayor que el diámetro de la tuerca 3, y las dos alas 6 del tapón 5 sobresalen del tornillo hueco Varilla 2 a través del orificio largo 7. Al usar el Yueluo, solo necesita comprimir el resorte a través de las dos alas, insertar el clip en forma de U después de exponer la posición neutral y luego soltar las dos alas, el resorte regresará automáticamente y comprima el clip en forma de U, que es fácil de usar, seguro y confiable. Reivindicación 6. Un tornillo de bloqueo automático, de abajo hacia arriba, es una cabeza de tornillo, una varilla de tornillo y una tuerca provistos de una rosca externa, caracterizado porque la varilla de tornillo es una varilla de tornillo hueca, y ambos lados de la varilla de tornillo hueca están respectivamente provistos de orificio largo, el ancho del orificio largo es más pequeño que el diámetro interior de la varilla roscada hueca, la cavidad interna de la varilla roscada hueca está provista de un resorte, el extremo superior del resorte está provisto de un tapón , y las dos alas del tapón sobresalen de la varilla roscada hueca a través del orificio largo.
El objetivo principal es hacer que los productos industriales formen uno fijo. En uso, a menudo ocurre que los dientes no se pueden unir de manera estrecha y las cabezas de los tornillos se rompen si se bloquean con demasiada fuerza, o los dientes no se bloquean firmemente y no cumplen con las condiciones de uso, todos los cuales son problemas de precisión. . Los tornillos son productos de masa, no obras de arte hechas a mano. En la producción en masa, se suministran a los consumidores para lograr alta precisión, calidad estable y precios populares. La precisión de los tornillos suele ser de 6 g (clase 2, el IFI estándar estadounidense es de 2A dientes), y los tornillos en bruto que se utilizan en proyectos de construcción son de 8 g (clase 3, IFI es de 1A dientes). Tipos comunes de tornillos Tornillo A: Tornillo de máquina: Tornillo de máquina B: Tornillo de rosca: Tornillo autorroscante (para metal y plástico) B-1: Tornillo de chapa metálica. (Tornillo autorroscante de matriz de hierro) B- 2: Tornillo autorroscante de plástico. (para plástico, tornillo autorroscante) C: Tornillo para madera: Tornillo para carpintería D: Tornillo para paneles de yeso: Tornillo para pared de cemento E: Tornillos autoperforantes (tornillo para perforación de acero inoxidable, tornillo para perforación de material compuesto) F: Tornillo de expansión, tornillo de expansión de cuatro piezas , también conocido como: gecko de cuatro piezas. Los grados de los pernos de expansión se dividen en: 45, 50, 60, 70, 80. Materiales de los tornillos de expansión: principalmente austenítico A1, A2, A4, 1 placa de acero inoxidable, placa de acero metálico, placa de acero galvanizado, instalación de ingeniería. 2. Instalación interior y exterior de muro cortina de metal y compartimiento de luz de metal. 3 En general, para la instalación se combinan acero en ángulo, acero en canal, placa de hierro y otros materiales metálicos. 4. Ingeniería de ensamblaje de cajas de automóviles, cajas de contenedores, construcción naval, refrigeración, equipos de máquinas de tornillo, etc. Características: 1. Perforación y roscado, el bloqueo se completa al mismo tiempo y la fuerza de unión es fuerte. 2. Ahorre tiempo de construcción y mejore la eficiencia del trabajo. E-1: TORNILLOS AUTOPERFORANTES DE ACERO INOXIDABLE E-2: Tornillos autoperforantes bimetálicos Materiales comunes de los tornillos perforantes compuestos a. Acero con bajo contenido de carbono: el acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono, acero con alto contenido de carbono y aleación de acero. b. SS-304: El acero inoxidable 304 y 316 pertenecen al acero inoxidable c. SS-302: Acero inoxidable 302: mejor tenacidad estructural d. Aluminio 5052: Aleación de aluminio 5052 d. Latón: Latón e. Bronce: Bronce f . UNS C11000 Cobre: Antimonio Cobre
método de desmontaje de remaches y un dispositivo de desmontaje del mismo. El método de desmontaje primero coloca una pieza de remache con un remache fallado instalado en un troquel que tiene un orificio ciego y luego usa un punzón que coincide con la línea central del remache en la pieza de remache para impactar el remache. , el remache cae en el orificio ciego bajo el impacto del punzón para completar el desmontaje; el dispositivo de desmontaje incluye una matriz cóncava para posicionar y soportar la pieza remachadora instalada con el remache fallado, y la matriz cóncava está provista de un orificio ciego; La parte superior de la matriz está provista de un punzón para perforar el remache en el orificio ciego, y el punzón y la línea central del remache coinciden; Yueluo adopta el punzón para desmantelar el remache fallido, que no solo tiene una alta eficiencia de trabajo, sino que también tiene una alta fuerza de trabajo. Es pequeño y no daña las piezas de remache en las que se instalan los remaches; el proceso de impacto no hará que los remaches salpiquen, y la seguridad es alta; y el costo de desmantelar el equipo es bajo.
El proceso de dibujo tiene dos propósitos, uno es modificar el tamaño de las materias primas; el otro es obtener propiedades mecánicas básicas de los sujetadores a través de la deformación y el fortalecimiento. Para el acero al carbono medio, el acero aleado al carbono medio también tiene otro propósito, es decir, fabricar el alambrón. La cementita en escamas obtenida después del enfriamiento controlado se craquea tanto como sea posible durante el proceso de estirado para prepararla para el posterior recocido de esferoidización (ablandamiento) para obtener cementita granular. Sin embargo, algunos fabricantes reducen arbitrariamente el dibujo para reducir costos. La tasa de reducción excesiva aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo del alambrón, lo que afecta directamente el desempeño del alambrón en frío. Si la distribución de la relación de reducción de cada paso no es adecuada, también se producirán grietas por torsión en el alambrón durante el proceso de trefilado. Además, si la lubricación no es buena durante el proceso de estirado, también puede causar grietas transversales regulares en el alambrón estirado en frío. La dirección tangencial del alambrón y el troquel de trefilado no es concéntrica al mismo tiempo cuando el alambrón sale del troquel, lo que provocará que se agrave el desgaste del patrón de agujeros unilaterales del troquel de trefilado, haciendo que el el orificio interior no es redondo y provoca una deformación de estirado desigual en la dirección circunferencial del cable. La redondez del alambre de acero está fuera de tolerancia y la tensión de la sección transversal del alambre de acero no es uniforme durante el proceso de estampación en frío, lo que afecta la tasa de aprobación de la estampación en frío. Durante el proceso de trefilado del alambrón, la relación de reducción de superficie excesiva deteriorará la calidad de la superficie del alambre de acero, mientras que la relación de reducción de superficie demasiado baja no conduce a la trituración de la cementita en escamas, y es difícil obtener tanto cementita granular como sea posible. , es decir, la tasa de esferoidización de la cementita es baja, lo que es extremadamente desfavorable para el rendimiento de la cabeza en frío del alambre de acero. Para la barra y el alambrón producidos por el método de estirado, la tasa de reducción superficial parcial se controla directamente dentro del rango de 10%-15%.
Los remaches de cabeza semiredonda se utilizan principalmente para ocasiones de remachado con grandes cargas laterales, y son los más utilizados. Los remaches de cabeza cónica plana se utilizan a menudo en ocasiones de remachado con fuerte corrosión, como cascos de barcos, tanques de agua de calderas, etc. Los remaches de cabeza avellanada y de cabeza avellanada 1200 se utilizan principalmente para ocasiones de remachado en las que la superficie debe ser lisa y la carga no es grande. Los remaches de media cabeza avellanada y 1200 de media cabeza avellanada se utilizan principalmente para ocasiones de remachado en las que la superficie debe ser lisa y la carga no es grande. Los remaches de cabeza plana se utilizan para ocasiones de remachado con carga general. Los remaches de cabeza plana y cabeza plana se utilizan principalmente para remachar láminas de metal o materiales no metálicos como cuero, lona y madera. Los remaches grandes de cabeza plana se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos. Los remaches semihuecos se utilizan principalmente para ocasiones de remachado con cargas pequeñas. Los remaches sin cabeza se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos. Los remaches huecos son livianos y de cabeza débil, y se utilizan para remachar materiales no metálicos con cargas pequeñas. Los remaches tubulares se utilizan para remachar materiales no metálicos sin carga. Los remaches para placas de identificación se utilizan principalmente para remachar placas de identificación en máquinas y equipos.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tornillos para puentes de repisas, tipos de juntas, procesamiento de piezas estampadas, dientes gruesos y finos y otros productos que podemos ofrecerle con sujetadores adecuados para su solución.
