Línea directa de servicioVarios conceptos sobre los pernos de alta resistencia 1. Según el nivel de rendimiento especificado de los pernos por encima de 8,8, se denominan pernos de alta resistencia. El estándar nacional actual solo enumera M39. Para especificaciones de gran tamaño, especialmente aquellas con una longitud superior a 10 o 15 veces los pernos de alta resistencia, la producción nacional aún es de corto plazo. La diferencia entre los pernos de alta resistencia y los pernos comunes: los pernos de alta resistencia pueden soportar cargas más grandes que los pernos comunes de la misma especificación. Pernos hexagonales exteriores de alta resistencia Los pernos hexagonales exteriores de alta resistencia están hechos de Q235 (es decir, A3). El material de los pernos de alta resistencia es acero 35# u otros materiales de alta calidad, que se tratan térmicamente después de fabricarlos para mejorar la resistencia. La diferencia entre los dos es la diferencia en la resistencia del material. De materias primas: Los pernos de alta resistencia están hechos de materiales de alta resistencia. Los tornillos, tuercas y arandelas de los pernos de alta resistencia están fabricados con acero de alta resistencia, como acero n.° 45, acero al boro 40, acero al boro de titanio al manganeso 20, 35CrMoA, etc. Los pernos comunes generalmente están hechos de Q235 (equivalente a A3 en el pasado) acero. En términos de grados de resistencia: cada vez se utilizan más pernos de alta resistencia. Se utilizan comúnmente dos grados de resistencia, 8.8s y 10.9s, de los cuales 10.9 es la mayoría. El nivel de resistencia de los pernos ordinarios es más bajo, generalmente 4,4, 4,8, 5,6 y 8,8. Pernos de alta resistencia Los pernos de alta resistencia se ven desde las características de la fuerza: los pernos de alta resistencia aplican tensión previa y transmiten fuerzas externas por fricción. La conexión de perno ordinaria se basa en la resistencia al corte del perno y el apoyo de la pared del orificio para transmitir la fuerza de corte. Cuando se aprieta la tuerca, la presión previa es muy pequeña y su influencia puede ignorarse. Además de la alta resistencia del material, los pernos de alta resistencia también ejercen una gran cantidad de presión sobre los pernos. La presión previa genera una fuerza de extrusión entre los componentes de conexión, de modo que existe una gran fuerza de fricción perpendicular a la dirección del tornillo, y la presión previa, el coeficiente antideslizante y el tipo de acero afectan directamente la capacidad de carga de alta resistencia. pernos Según las características de la fuerza, se divide en tipo de presión y tipo de fricción. Los métodos de cálculo de los dos son diferentes. La especificación mínima de pernos de alta resistencia es M12, y comúnmente se usan M16~M30. El rendimiento de los pernos supergrandes es inestable y debe usarse con precaución en el diseño.
Generalmente hay dos, uno es de hierro, es decir, acero al carbono. Uno es de acero inoxidable y, por supuesto, hay tuercas de cobre y aluminio, pero rara vez se usan. El cobre es más o menos útil, y rara vez se usan tuercas como el aluminio.
Remaches ciegos (remaches ciegos) --------- cuerpo de remache (cuerpo de remache) mandril (vástago de remache o mandril de remache). Es un tipo de remache para remachar de un solo lado, pero debe remacharse con una herramienta especial: una pistola remachadora (manual, eléctrica, neumática). Al remachar, el núcleo del remache es tirado por una pistola de remaches especial para expandir el cuerpo del remache y desempeñar un papel de remache. Este tipo de remache es especialmente adecuado para ocasiones de remachado en las que no es conveniente utilizar remaches ordinarios (remachado por ambos lados), por lo que es muy utilizado en la construcción, automóviles, barcos, aeronaves, maquinaria, electrodomésticos, muebles y otros productos. Entre ellos, los remaches ciegos de cabeza achatada de tipo abierto son los más utilizados, los remaches ciegos de cabeza avellanada son adecuados para ocasiones de remachado en las que la superficie debe ser lisa, y los remaches ciegos cerrados son adecuados para ocasiones de remache que requieren una gran carga y Cierto rendimiento de sellado.
Un dispositivo de circlip automático describe un dispositivo de circlip automático capaz de realizar el montaje automático del circlip para mejorar la eficiencia de producción y reducir los costes de mano de obra. Sin embargo, existen problemas de bajo grado de automatización y baja eficiencia de trabajo.
En la técnica anterior, la arandela elástica tiene un cierto efecto anti-aflojamiento. Sin embargo, debido a la estructura de diseño irrazonable, las fuerzas de presión superior e inferior de la arandela elástica y la fuerza antirretorno de la arandela elástica no coinciden, lo que da como resultado una superficie lisa y una cabeza de perno. La fricción entre la tuerca y las partes conectadas es pequeña. Cuando el perno o la tuerca se someten a fuertes vibraciones, el perno o la tuerca aún se aflojarán. Por lo tanto, aún debe mejorarse el efecto anti-aflojamiento de la arandela elástica anterior.
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