Línea directa de servicioLos remaches ciegos de tipo abierto existentes son ampliamente utilizados, generalmente compuestos por una carcasa de remache de hierro y un mandril de hierro o acero inoxidable. Durante el proceso de remachado, los remaches de tipo abierto suelen ser inestables y sesgados debido a la fuerza de rotura inestable del mandril. Cuando se remacha la espuma, la cabeza del clavo se introduce directamente en la capa de espuma para dañar la estructura del producto. Y puede haber riesgos para la seguridad, como rayar al operador durante el proceso de instalación debido al núcleo del clavo expuesto. Al mismo tiempo, debido a la expansión del orificio de la cubierta del remache, la cabeza del clavo quedará suelta por dentro.
Muchos productos existentes necesitan usar tornillos en el proceso de producción, especialmente en el campo de las compuertas de energía nuclear, es necesario llenar una parte de la compuerta con tornillos para fijar el tamaño y la estructura. Si el efecto de fijación no es bueno, provocará más fugas en las compuertas de agua, desperdiciará una gran cantidad de recursos hídricos e incluso provocará accidentes de seguridad.
GB/T3103.3-2000 Tolerancia de sujeción Arandelas planas 2 GB/T5286-2001 Esquema general de arandelas planas para pernos, tornillos y tuercas 3 GB/T9074.1-2002 Conjuntos de pernos o tornillos y arandelas planas 4 GB/T9074. 18-2002 Conjuntos de tornillos autorroscantes y arandelas planas 5 GB/T 95-2002 Arandelas planas C grado 6 GB/T96.1-2002 Arandelas grandes A grado 7 GB/T96.2-2002 Arandelas grandes C grado 8 GB/T97 . 1-2002 Arandela plana Clase A 9 GB/T97.2-2002 Arandela plana biselada Clase A 10 GB/T97.4-2002 Arandela plana para conjuntos de tornillo y arandela 11 GB/T97.5-2002 Arandela plana Tornillos autorroscantes y conjuntos de arandelas 12 GB/T848-2002 Arandelas pequeñas Clase A 13 GB/T5287-2002 Arandelas extragrandes Clase C 14 GB/T4678.13-2003 Piezas de moldes de fundición a presión Parte 13: Arandelas de placa de empuje 15 GB/T4605 -2003 Rodamiento Conjuntos de jaula y rodillos de agujas de empuje y arandelas de empuje 16 GB/T97.3-2000 Arandelas planas para pasadores 17 GB/T18230.5-2000 Arandelas planas para estructuras atornilladas templadas y revenidas 18 GB/T9074.5 -2004 Cabeza plana pequeña empotrada en cruz conjunto de arandela plana y tornillo 19 GB/T9074.20-2004 Conjunto de arandela plana y tornillo de cabeza hexagonal empotrado en cruz 20 GB/T3762-1983 Arandela de sellado de ángulo agudo para unión de tubería tipo férula 21 GB/T1231-2006 pernos de cabeza hexagonal, tuercas y arandelas hexagonales grandes para estructuras de acero 24 GB/T5649-2008 Contratuercas y arandelas para juntas de tubería y fue hers 27 GB/T10447-2008 Elementos y tolerancias de arandelas de empuje semicirculares para cojinetes deslizantes 28 GB/T94.1-2008 Especificaciones para arandelas elásticas Arandelas elásticas 29 GB/T10446-2008 Dimensiones y tolerancias para arandelas de empuje de círculo completo para cojinetes deslizantes 30 GB / T93-1987 arandela elástica estándar 31 GB/T94.2-1987 arandela elástica condiciones técnicas arandela de seguridad dentada dentada 32 GB/T98-1988 arandela de tope condiciones técnicas 33 GB/T849-1988 arandela esférica 34 GB/T850- 1988 arandela cónica 35 GB/T851-1988 Arandela dividida 36 GB/T852 -1988 Arandela cuadrada biselada para viga en I 37 GB/T853-1988 Arandela cuadrada biselada para canal de acero 38 GB/T854-1988 Arandela de tope de oreja única 39 GB/T7244-1987 Arandela de resorte de servicio pesado 40 GB/T855-1988 Arandela de tope de oreja doble Dynamic 41 GB/T7245-1987 Arandela de resorte de asiento 42 GB/T7246-1987 Arandela de resorte ondulada 43 GB/T856-1988 Arandela de tope de lengüeta exterior 44 GB/T858- 1988 Arandela tope para tuerca redonda 45 GB/T859-1987 Arandela elástica ligera 46 GB/T860-1987 Arandela elástica de sillín 47 GB/T861.1- 1987 Arandela de seguridad con dientes internos 48 GB/T861.2-1987 Arandela de seguridad con dientes internos 49 GB/T862.1-1987 Arandela con dientes externos 50 GB/T862.2-1987 Arandelas de seguridad con dientes externos 51 GB/T955-1987 Arandelas elásticas onduladas 52 GB/T27938-2011 Arandelas de empuje del cojinete deslizante Términos, apariencia, características y motivos de daños por falla 53 GB/T956.1- 1987 Arandela de seguridad cónica 54 GB/T956.2-1987 Arandela de seguridad dentada cónica 55 GB/T28697-2012 Rodamiento auto- Cojinete de bolas de empuje de alineación y arandela de asiento autoalineable Dimensiones 56 GB/T9074.2-1988 Disco de ranura cruzada Conjunto de tornillo de cabeza y arandela de seguridad dentada macho 57 GB/T9074.3-1988 Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz y arandela de resorte 58 GB/ T9074.4-1988 Tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz, arandela elástica y conjunto de arandela plana 59 GB /T9074.7-1988 Tornillo de cabeza troncocónica pequeño empotrado en cruz y conjunto de arandela elástica 60 GB/T9074.8-1988 Tornillo de cabeza troncocónica pequeño empotrado en cruz y conjunto de arandela de resorte y arandela plana 61 GB/T9074.9-1988 Tornillo de cabeza avellanada empotrada en cruz y coni conjunto de arandela de seguridad cal 62 GB/T9074.10-1988 Conjunto de tornillo de cabeza avellanada empotrado en cruz y arandela de seguridad cónica 63 GB/T9074.11-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal empotrado en cruz y arandela plana Piezas 64 GB/T9074.12-1988 Rebajado en cruz Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de resorte 65 GB/T9074.13-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal con ranura en cruz, arandela de resorte y arandela plana 66 GB/T9074.15- 1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de resorte 67 GB/T9074.16-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de seguridad dentada 68 GB/T9074.17-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal, arandela de resorte y arandela plana 69 GB/T9074 .26-1988 Arandelas de resorte para ensamblajes 70 GB/T9074.27-1988 Arandelas de seguridad dentadas externas para ensamblajes 71 GB/T9074.28-1988 Arandelas de seguridad cónicas para ensamblajes 72 GB/T1030-1988 Arandelas esféricas internas[1]
La calidad de la galvanoplastia se mide principalmente por su resistencia a la corrosión, seguida por su apariencia. La resistencia a la corrosión consiste en imitar el entorno de trabajo del producto, establecerlo como condición de prueba y realizar una prueba de corrosión en él. La calidad de los productos de galvanoplastia se controlará a partir de los siguientes aspectos: 1. Apariencia: No se permiten rayas visibles en la superficie del producto, parcialmente sin recubrimiento, quemadas, ásperas, grises, descascaradas, con costra, ni perforaciones, picaduras y manchas negras. no se permite el enchapado. Escoria, película de pasivación suelta, grietas, desconchados y marcas graves de pasivación. 2. Espesor del recubrimiento: La vida útil de los sujetadores en una atmósfera corrosiva es proporcional al espesor de su recubrimiento. El grosor general recomendado del recubrimiento galvánico económico es de 0,00015 pulgadas ~ 0,0005 pulgadas (4 ~ 12 um). Galvanizado en caliente: el espesor medio estándar es de 54 um (43 um para diámetro ≤ 3/8), y el espesor mínimo es de 43 um (37 um para diámetro ≤ 3/8). 3. Distribución del recubrimiento: Con diferentes métodos de deposición, el método de agregación del recubrimiento sobre la superficie del sujetador también es diferente. Durante la galvanoplastia, el metal de recubrimiento no se deposita uniformemente en el borde periférico y se obtiene un recubrimiento más grueso en las esquinas. En la parte roscada del sujetador, el recubrimiento más grueso se encuentra en la cresta de la rosca, adelgazándose gradualmente a lo largo del flanco de la rosca, y el depósito más delgado se encuentra en la parte inferior de la rosca, mientras que el galvanizado en caliente es todo lo contrario, el más grueso el revestimiento se deposita en las esquinas interiores y en la parte inferior de la rosca, el revestimiento mecánico tiende a depositar el mismo metal que el revestimiento por inmersión en caliente, pero es más suave y tiene un espesor mucho más uniforme en toda la superficie [3]. 4. Fragilización por hidrógeno: durante el procesamiento y procesamiento de los sujetadores, especialmente en el decapado y el lavado con álcali antes del enchapado y el proceso de galvanoplastia posterior, la superficie absorbe átomos de hidrógeno y el recubrimiento de metal depositado atrapa el hidrógeno. Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno se transfiere hacia las partes más estresadas, lo que hace que la presión se acumule más allá de la resistencia del metal base y produzca grietas superficiales microscópicas. El hidrógeno es particularmente activo y se filtra rápidamente en las fisuras recién formadas. Este ciclo de presión-ruptura-penetración continúa hasta que se rompe el sujetador. Por lo general, ocurre unas pocas horas después de la primera aplicación de estrés. Para eliminar la amenaza de fragilización por hidrógeno, los sujetadores se calientan y hornean lo antes posible después del revestimiento para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del revestimiento, generalmente a 375-4000F (176-190C) durante 3-24 horas. Dado que el galvanizado mecánico no contiene electrolitos, esto elimina virtualmente la amenaza de fragilización por hidrógeno, que existe en el galvanizado con métodos electroquímicos. Además, debido a las normas de ingeniería, está prohibido galvanizar en caliente sujetadores con una dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrico 10,9 y superior). Por lo tanto, la fragilización por hidrógeno rara vez ocurre en los sujetadores enchapados en caliente. 5. Adhesión: Cortar o hacer palanca con una punta sólida y una presión considerable. Si, frente a la punta de la hoja, el recubrimiento se despega en escamas o pieles, dejando al descubierto el metal base, la adherencia se considerará insuficiente.
La condición de fuerza del tornillo se transmite: 1) Peso propio G; 2) Torque M requerido para vencer la resistencia del material; 3) Fuerza axial P generada por la presión del material. El tornillo tornillo generalmente se desecha debido al desgaste a largo plazo, el espacio entre el tornillo y el barril es demasiado grande y no se puede extruir normalmente, pero también hay ejemplos de daños debido a un diseño incorrecto o una operación incorrecta. Por lo tanto, el tornillo también debe cumplir con ciertos requisitos de resistencia. 4) La sección peligrosa del tornillo generalmente se encuentra en el diámetro de raíz de rosca más pequeño en la sección de alimentación. Según la mecánica de materiales, para los materiales plásticos, la tensión compuesta se calcula mediante la tercera teoría de resistencia, y sus condiciones de resistencia son:
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los productos principales son: pasadores redondos de acero blanco, pernos de expansión, postes de plástico, arandelas de cobre y otros productos que podemos ofrecerle. con productos de fijación adecuados solución pieza.
