Línea directa de servicioLos remaches se utilizan principalmente para remaches fijos y remaches móviles entre piezas. Los remaches que se utilizan para el remachado móvil son en su mayoría cilíndricos y no existe un límite de tamaño para las piezas remachadas, por lo que es fácil que las piezas se aprieten y deformen durante el remachado. Por ejemplo, las piezas se insertan en las piezas para el remachado activo. Al remachar, la fuerza de remachado puede causar fácilmente que las piezas sujeten las piezas, lo que a su vez provoca dificultad en el movimiento de las piezas y las piezas, alta fuerza operativa y problemas de ruido, y las piezas se dañan fácilmente.
la estructura de la cubierta de la puerta con tornillos ocultos incluye un panel de vidrio, una cubierta interior de la puerta, una placa de computadora y una tira de sellado, un soporte adhesivo se adhiere a la parte posterior del panel de vidrio, la cubierta interior de la puerta está conectada de forma fija con el soporte adhesivo a través de tornillos , y la placa de la computadora está dispuesta en el panel de vidrio. En la cavidad formada por el panel y la tapa de la puerta interior, la tapa de la puerta interior está provista de una ranura de sellado, la tira de sellado está incrustada en la ranura de sellado y la parte inferior de la ranura de sellado está provista de un orificio de montaje para el tornillo. para pasar, y el pegamento El soporte está provisto de un orificio de fijación emparejado con una rosca de tornillo, y el tornillo pasa a través del orificio de instalación de la cubierta interior de la puerta y está conectado con rosca con el orificio de fijación del soporte adhesivo, para que Conecte de forma fija la cubierta interior de la puerta y el panel de vidrio. El tornillo está oculto en la ranura de sellado de la cubierta de la puerta y se sella con agua a través de la tira de sellado. La apariencia es hermosa, fácil de desmontar y montar, y puede proteger eficazmente el tornillo contra la oxidación.
En el proceso de completar el ajuste de la posición del objeto, la tuerca se moverá hacia arriba y hacia abajo con la entrada y salida del tornillo, y no puede emitir un sonido para que la perciban las personas, y no puede proporcionar a las personas un cambio de posición. distancia a través de la acción de la rotación.
En la actualidad, con el desarrollo de la industria manufacturera, muchas piezas con formas extrañas se utilizan ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial y otros campos industriales, uno de los cuales es un pasador cilíndrico en forma de L. El extremo superior está provisto de un buje en forma de U de 2,55 × 4,95. Se requiere que el error de paralelismo entre la cara del extremo superior y la cara del extremo inferior del saliente sea inferior a 0,01 mm. El pasador cilíndrico en forma de L requiere una alta precisión de mecanizado y es difícil de sujetar a la máquina herramienta. Es difícil de procesar. Cuando se corta la parte de formación, la superficie cortada, es decir, la superficie del extremo superior de la protuberancia, dejará una pequeña plataforma de columna. Cuando se procesa esta superficie extrema, en la técnica anterior, generalmente se usa un tornillo de banco para procesar dicho pasador cilíndrico en forma de L. O se sujetan manguitos de cobre y luego se procesan; sin embargo, debido al pequeño tamaño de las piezas, la pieza de trabajo del pasador cilíndrico en forma de L es difícil de sujetar; debido a la alta precisión requerida para cada superficie mecanizada de la pieza de trabajo, cuando se sujeta con un tornillo de banco, la fuerza de sujeción del tornillo de banco es difícil de controlar y es fácil aplastar y rayar la superficie de la pieza de trabajo; y cuando se usa un tornillo de banco o una abrazadera de cobre, solo se puede sujetar una pieza de trabajo para cada procesamiento y producción, y es difícil asegurar los planos superior e inferior de las piezas una vez que se completa la sujeción. Error de mecanizado de paralelismo, lo que resulta en una baja calidad de procesamiento de piezas y una baja eficiencia de producción.
En el proceso de bloqueo automático del tornillo al producto, solo hay tres tipos de mecanismos de suministro de tornillos en la máquina de bloqueo automático de tornillos tradicional: 1. Succión magnética para tornillos; 2. Succiones de vacío para tornillos; 7. Soplos de aire para tornillos. Los tres métodos anteriores requieren un suministro de tornillo a larga distancia, lo que da como resultado un suministro de tornillo lento, baja eficiencia y alto costo de fabricación. Con este fin, proponemos una máquina automática de tornillos de bloqueo que puede suministrar tornillos directamente.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los productos principales son: columna de nailon hexagonal antideslizante, columna de aislamiento de cabeza simple, cabeza esférica, tapa de cobre tuerca, pernos estándar estadounidenses ANSIB18.2.1 y otros productos, podemos proporcionarle la solución de fijación adecuada para usted.
