Línea directa de servicioTuerca tipo 1 se refiere a una tuerca hexagonal común con una altura nominal de m ≥ 0.8D. Su tipo y tamaño deben cumplir con los requisitos de GB/T6170; mientras que la altura de la tuerca tipo 2 es mayor que la de la tuerca tipo 1, su tipo y tamaño deben cumplir con GB/T6170. T6175. Hay dos propósitos para aumentar la tuerca tipo 2: uno es obtener una tuerca relativamente económica que no requiera tratamiento térmico aumentando la altura de la tuerca. Debido a que las tuercas D≤M16 grado 8 tipo 1 no necesitan tratamiento térmico, entre las tuercas grado 8, solo las especificaciones de D>M16~39 usan tuercas tipo 2. Obviamente, las nueces de tipo 1 que no necesitan tratamiento térmico no pueden llegar a las nueces de grado 9. Requisitos de propiedades mecánicas. Otro propósito de especificar tuercas Tipo 2 es obtener una tuerca grado 12 más dúctil. A medida que aumenta la altura de la tuerca, el índice de tensión garantizado se puede lograr con una menor dureza de templado y revenido, por lo que aumenta la tenacidad de la tuerca. Clasificados por espacio entre dientes: dientes estándar, dientes regulares, dientes finos, dientes muy finos y dientes cruzados. Clasificación por material: tuercas hexagonales de acero inoxidable y tuercas hexagonales de acero al carbono, tuercas hexagonales de cobre, tuercas hexagonales de hierro. Clasificación por espesor: tuercas hexagonales gruesas y tuercas hexagonales finas. Clasificación por uso: tuerca de cobre fundido en caliente, tuerca de cobre prensado en caliente, tuerca de cobre incrustada y tuerca de cobre ultrasónica
La cabeza del tornillo tradicional se encuentra fuera del orificio roscado y ocupa un gran espacio, lo que no es adecuado para ocasiones con poco espacio, ni es adecuado para ocasiones en las que la superficie exterior del componente es una superficie de trabajo. Por ejemplo, en el campo de los productos electrónicos, o al conectar el eje y la camisa del eje, se usa ampliamente el tornillo de máquina con una estructura totalmente roscada en la superficie exterior.
GB6177 Tuercas hexagonales con reborde - Grado GB55 Tuercas hexagonales gruesas GB56 Tuercas hexagonales extra gruesas GB1229 Tuercas hexagonales grandes (alta resistencia para estructuras de acero) Tuercas de seguridad Otros nombres: tuercas de raíz, tuercas de seguridad y tuercas. Propósito: Bloquear la junta exterior del cable pasante u otros accesorios de tubería. El principio de funcionamiento de la tuerca es utilizar la fricción entre la tuerca y el perno para autobloqueo. Sin embargo, la fiabilidad de este autobloqueo se reduce bajo cargas dinámicas. En algunas ocasiones importantes, tomaremos algunas medidas anti-aflojamiento para asegurar la fiabilidad del bloqueo de la tuerca. Entre ellas, el uso de contratuercas es una de las medidas anti-aflojamiento.
Los sujetadores de alta resistencia deben templarse y revenirse de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción especificado y la relación de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intrínseca. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, se debe contar con tecnología y equipos avanzados de tratamiento térmico. Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los pernos de alta resistencia, y a que la parte roscada es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad de tratamiento térmico. . Desde la década de 1990, ha dominado la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora, y el tipo de fondo de choque y el horno de cinta de malla son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores de tamaño pequeño y mediano. Además del buen rendimiento de sellado del horno, la línea de temple y revenido también cuenta con un control informático avanzado de la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se controlan y operan automáticamente desde alimentación-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloración hasta fuera de línea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca hará que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que provocará la falla del sujetador roscado y acortará la vida útil. Debido a la descarburación de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizará la capa descarburada de la materia prima. En el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. El óxido del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambrón después del estirado en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algunos gases oxidantes. Por ejemplo, el óxido superficial del alambre de acero, que está compuesto de carbonato e hidróxido de hierro, se descompone en CO₂ y H₂O después del calentamiento, lo que agrava la descarburación. Los estudios han demostrado que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados. Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan dióxido de carbono y agua muy rápidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, también causará una descarburación excesiva del tornillo. Cuando el perno de alta resistencia se forma en frío, la materia prima y la capa descarburizada recocida no solo existen, sino que también se extruyen en la parte superior de la rosca. Para la superficie del sujetador que necesita ser templado, no se puede obtener la dureza requerida. Sus propiedades mecánicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste) disminuyeron. Además, la superficie del alambre de acero está descarburada, y la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansión, y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento. Por esta razón, durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburación, y los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente, y las ventajas de la atmósfera protectora en el horno de correa de malla deben ajustarse a las piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es básicamente el mismo, por lo que los sujetadores descarburados se restauran lentamente al contenido de carbono original. El potencial de carbono se establece preferentemente en 0,42% - 0,48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento rápido y no se puede realizar a altas temperaturas para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mecánicas. Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de templado y revenido de elementos de fijación incluyen principalmente: dureza insuficiente en estado templado; dureza desigual en estado templado; deformación por enfriamiento excesivo; enfriamiento del agrietamiento. Dichos problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Formular correctamente el proceso de tratamiento térmico y estandarizar el proceso de operación de producción a menudo puede evitar tales accidentes de calidad.
Sin embargo, Yueluo todavía siente que debe haber margen de mejora para la mejora del tornillo y el tornillo que integra estabilidad, mano de obra, rapidez y multifunción en los dos casos anteriores; por ejemplo, No. 556784 Mejora del tornillo Aunque la varilla tiene la función de cortar y recolectar virutas, cuando el tornillo comienza a atornillarse en el objeto, como la madera, se ve obstaculizado por la dureza del tejido del objeto, por lo que el personal aún necesita ejercer una fuerza considerable, lo que resulta en el bloqueo. En la operación sólida, todavía falta dificultad para atornillar la operación; otro ejemplo, nuevos casos como el tornillo No. 289410 que integra bloqueo, estabilidad, mano de obra, rápido y multifunción, aunque la varilla tiene la función estructural de corte y eliminación de viruta, es La parte de la varilla se atornilla en la sección central para la parte trasera del objeto. Dado que los desechos no pueden descargarse, la parte de varilla empuja la parte exterior del objeto hacia el tejido circundante del objeto, de modo que el objeto se expande hacia afuera e incluso daña seriamente la apariencia del objeto.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tapas roscadas delgadas, tuercas niqueladas, patrones de garras de puente, pernos hexagonales externos de dientes completos y otros productos, nosotros puede proporcionarle un ajuste adecuado. solución de pieza.
