Línea directa de servicio(1) Galvanizado (azul-blanco, multicolor, negro) 1. Pretratamiento: tanque de desengrase térmico (5 tanques) - tanque de desengrase electrolítico (3 tanques) - tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Galvanoplastia: tanque de galvanoplastia (20 tanques) (cloruro de amonio, óxido de zinc, brillo, solución suavizante). 3. Post-tratamiento: Tanque de fusión (1 tanque) - Tanque de medicina verde (1 tanque) - (azul-blanco/multicolor/negro) (2), ennegrecimiento: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase térmico (4 tanques) - Tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Ennegrecimiento: ennegrecimiento (5 tanques) (álcali en escamas, solución de nitrito de sodio) 3. Postratamiento: aceite antioxidante (1 tanque) (3), fosfatado: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase por calor (1 tanque) - Tanque de desoxidación (1 tanque) - Tanque de desengrase electrolítico (1 tanque) - Tratamiento superficial (1 tanque) 2. Fosfatado: Fosfatado (formando una película) 3. Postratamiento: inmersión en anti- aceite de óxido (2 tanques) (4) Galvanización en caliente: 1. Pretratamiento: tanque de desengrase (1 tanque) - tanque de eliminación de óxido (1 tanque) - tanque FLUX (1 tanque) - secado 2. Galvanización en caliente: tanque de inmersión de zinc caliente 3. Posprocesamiento: tratamiento centrífugo - enfriamiento con cloruro de amoníaco - enfriamiento con agua
Los sujetadores juegan un papel muy importante en la instalación del motor principal. Los productos complejos como aviones, automóviles, trenes, ascensores, acondicionadores de aire y computadoras tienen el problema de instalar componentes en placas delgadas. Hay dos procesos de instalación tradicionales. Una es La primera es tocar la rosca interna en la placa delgada, pero cuando la rosca interna se toca en la placa delgada por debajo de 6 mm, la instalación a menudo no es firme porque la cantidad de hilos es demasiado pequeña e incluso la conexión falla debido a la rotura del hilo al aplicar la fuerza; la segunda forma Es un proceso de soldar tuercas en una placa delgada, lo que conduce fácilmente a la deformación de la placa delgada y la superficie de soldadura irregular. A veces, la soldadura no es fuerte y la tuerca se cae cuando se aplica la fuerza, lo que provoca daños en la instalación. El desarrollo de las tuercas remachables ha resuelto el problema de la instalación de componentes en placas delgadas, ya que las tuercas remachables combinan las características de las tuercas y los remaches y desempeñan un papel cada vez más importante en los productos de fijación. Sin embargo, con el uso extensivo de tuercas remachables en las industrias electromecánicas y mecánicas tales como automóviles, aviación, ferrocarriles, refrigeración, ascensores, etc., las tuercas remachables ordinarias ya no pueden cumplir con los requisitos especiales de montaje de muchos productos mecánicos y electromecánicos, como buen sellado durante el montaje. Tuerca de remache con función a prueba de fugas. caracol cantonés
Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. proporciona una herramienta de remachado de posicionamiento orientada a remaches para superar las deficiencias de la tecnología existente. El remache se coloca en la herramienta y luego se coloca en la remachadora junto con el producto para remachar. De la misma manera, se reduce la tasa de desechos y se mejora considerablemente la eficiencia de producción. Para lograr el propósito anterior, se diseña una herramienta de remachado de posicionamiento de guía de remaches, que incluye un bloque de posicionamiento de remachado y un troquel inferior de remachado, que se caracteriza porque un bloque de posicionamiento de remachado está dispuesto sobre el troquel inferior de remachado. El bloque de posicionamiento de remachado incluye un pasador de posicionamiento y un orificio para producir remaches, un orificio pasante está dispuesto en el centro del bloque de posicionamiento de remachado, un orificio de remache está dispuesto en un lado del orificio pasante y varios pasadores de posicionamiento están dispuestos en el bloque de posicionamiento de remachado alrededor del orificio pasante. . Hay cinco pines de posicionamiento. El troquel inferior de remachado incluye un orificio para tornillo de cabeza avellanada, un bloque guía de remache y un orificio de posicionamiento. La matriz inferior de remachado es un módulo escalonado. El lado izquierdo del troquel inferior de remachado está provisto de un orificio para tornillo de cabeza avellanada, y el lado derecho del troquel inferior de remachado está provisto de un orificio para tornillo de cabeza avellanada. El bloque guía está provisto de varios orificios de posicionamiento en el troquel inferior de remachado ubicado frente al bloque guía. Hay dos orificios de posicionamiento. El centro del bloque guía está provisto de un orificio de escape. En comparación con la tecnología existente, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tiene una herramienta de remachado de posicionamiento orientada al remache. Los remaches se colocan en la herramienta y luego se colocan en la máquina remachadora junto con el producto para remachar, lo que resuelve el problema del golpe manual. La eficiencia es baja y el remachado se puede remachar sin desviarse sin enderezarse manualmente durante el remachado, por lo que la calidad de los productos producidos es la misma, la tasa de desperdicio se reduce y la eficiencia de producción mejora considerablemente.
La tuerca ranurada debe fijarse con una chaveta a través de la ranura de la tuerca ranurada, y la chaveta debe pasar por la mitad del tornillo para fijar la tuerca ranurada. Por lo general, es necesario perforar ambos extremos del tornillo, el diámetro del orificio y el tamaño de la tuerca ranurada. El ancho y la profundidad de la ranura determinan el tamaño de la chaveta. Cuando el tornillo seleccionado, el pasador de chaveta y la tuerca ranurada coinciden relativamente, la tuerca se fija con el tornillo, de modo que la tuerca ranurada no se afloje. Esta tuerca ranurada hexagonal tiene las características de alta resistencia y no es fácil de aflojar cuando se somete a vibración. Se utiliza principalmente en ocasiones con vibraciones y golpes, como ejes delanteros y traseros de automóviles, equipos de elevación, prensas y máquinas de fundición a presión.
El anillo de retención con estructura de anillo abierto es una pieza mecánica de uso común. Tiene estándares de diseño estandarizados. Su función principal es sujetar las piezas en forma de anillo en el eje, lo que puede evitar que otras piezas montadas en el eje se muevan. tipos de sujetadores. En la técnica anterior, el anillo de retención se procesa principalmente mediante estampado, que tiene los siguientes defectos: 1. La tasa de utilización del material es baja;
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: remaches de aluminio abiertos, tuercas dentadas hexagonales, tornillos de acero inoxidable +8, pernos de brida de cabeza hexagonal y otros productos, podemos proporcionarle los productos adecuados Su solución de sujeción.
