Línea directa de servicioEl eje y el engranaje del equipo de autoservicio financiero a menudo están conectados por pasadores cilíndricos elásticos de ranura recta. Al reparar, el método tradicional de desmontaje es usar el eje y el engranaje como componentes. Después de desmontarlos juntos, alinee el punzón con el pasador elástico con la mano y use un martillo para quitar el pasador elástico. Extender con el rodillo. Con este método de desmontaje, la mano humana se lesiona fácilmente y la eficiencia del desmontaje es baja.
En términos de hexágono interior, hay dos versiones del estándar nacional, una es GB70-76, la versión de 76 años, y la otra es GB70-85, la versión de 85 años, la mayoría de las cuales implementan el estándar DIN912, por lo que debe prestar atención a la diferencia en las operaciones comerciales reales: GB70 -85 coincide completamente con DIN912, por lo que no hay diferencia en el uso del nuevo estándar, principalmente la diferencia entre GB70-76 y DIN912: para productos hexagonales de la serie M8, el El diámetro de la cabeza redonda de GB70-76 es de 12,5 MM, es más pequeño que 13,27 MM de DIN912. Para los productos hexagonales internos de la serie M10, el diámetro de la cabeza redonda de GB70-76 es de 15 mm, que es más pequeño que 16,27 de DIN912. Para el hexágono interior de la serie M12, el diámetro de la cabeza redonda de GB70-76 es de 18 mm. Es más pequeño que el lado opuesto 18,27 de DIN912, y el diámetro de la cabeza redonda del hexágono interior GB70-76 de las series M16 y M20 es 0,33 MM más pequeño que el de DIN912, que son 24 MM y 30 MM respectivamente. DIN912 es 24,33 MM y 30,33 MM respectivamente. Además, el ancho del hexágono interior entre el estándar antiguo y el estándar alemán es diferente debido a los diferentes estándares. El lado interior de GB70-76 es más pequeño y se le debe prestar atención en las operaciones comerciales.
Hay dos tipos de detección de pernos: manual y máquina. Manual es el método de detección consistente más primitivo y más comúnmente utilizado. Para minimizar la salida de productos defectuosos, el personal general de la empresa de producción inspecciona los productos empacados o enviados por medios visuales para descartar productos defectuosos (los defectos incluyen daños en los dientes, materiales mezclados, óxido, etc.). [2] Otra forma es la inspección automática de máquinas, principalmente la inspección de partículas magnéticas. La inspección de partículas magnéticas consiste en utilizar la interacción entre el campo magnético de fuga en el defecto del perno y el polvo magnético, con el objetivo de determinar la diferencia entre la permeabilidad magnética de los pernos (como grietas, inclusiones de escoria, materiales mezclados, etc.) y la permeabilidad magnética del acero, estos materiales son discontinuos después de la magnetización. El campo magnético en el lugar será turbulento y se generará un campo magnético de fuga en la superficie de la pieza de trabajo donde parte del flujo magnético se escapa, atrayendo así el polvo magnético para formar la acumulación de polvo magnético en el defecto: rastros magnéticos. Se observa y explica la acumulación de estos polvos magnéticos, y se ha logrado el propósito de rechazar productos defectuosos.
Actualmente, con el desarrollo de la industria ferroviaria de mi país, muchos sistemas de sujetadores ferroviarios involucran pernos en T. La estructura se muestra en la Figura 1. Las dimensiones que deben inspeccionarse son el ancho del cabezal A, el largo del cabezal B y la altura de la mesa recta del cabezal. C. La altura de la pendiente de la cabeza D, la longitud total del perno E y el diámetro mayor del perno F. Debido a la forma irregular de estos lugares a inspeccionar, la medición es difícil. La medición de las herramientas de medición generales no solo es lenta, sino que también es difícil controlar los errores humanos, lo que da como resultado algunos límites superiores extremos y hay disputas y juicios erróneos sobre el tamaño del límite inferior extremo al juzgar calificados y no calificados.
En la actualidad, los ejes de conexión de los cuchillos de procesamiento de alimentos de uso común en el mercado generalmente usan bayoneta cuadrada, que no es fácil de instalar, y requiere mucho tiempo y es laborioso al reemplazar las piezas; Aumento de los costos de procesamiento. También hay una estructura de eslabón con una bayoneta circular en el mercado, pero es fácil de aflojar y no se endurece después de que se usa todo el procesador de alimentos por un período de tiempo, lo que afecta el uso de la máquina. Por lo tanto, se necesita urgentemente una estructura de conexión que sea fácil de operar y simple de procesar.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tornillos DIN529, varillas roscadas y tuercas hexagonales, pernos de titanio GR2, tornillos de expansión y otros productos, podemos proporcionarle con tornillos de apriete adecuados para usted. Soluciones de firmware.
