Línea directa de servicioLas tuercas moleteadas de cobre se utilizan ampliamente en los siguientes campos: carcasa de plástico para computadora portátil, carcasa de plástico para computadora de escritorio, carcasa de plástico para GPS, carcasa de plástico para enrutador, carcasa de plástico para teléfono móvil, carcasa de plástico para instalaciones de comunicación infinita, carcasa de plástico para electrodomésticos, automóvil, electrodomésticos, carcasa de plástico médica, electrónica, etc.
Para lograr el propósito anterior, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. proporciona las siguientes soluciones técnicas: un pasador, que comprende una tapa de pasador y una varilla de pasador descrita, la tapa del pasador y un extremo de la varilla del pasador están conectados de forma fija, y el varilla de pasador Hay un cuerpo convexo, el cuerpo convexo está conectado de manera fija con la varilla de pasador, el cuerpo convexo está ubicado en el cuerpo de la varilla de la varilla de pasador, y el otro extremo de la varilla de pasador está provisto de un cuerpo de conexión superior, y la parte superior el cuerpo de conexión está conectado de forma fija con la varilla del pasador, el cuerpo de contacto superior incluye varias unidades de contacto superior y discos, cada unidad de contacto superior está dispuesta coaxialmente con la varilla del pasador, las unidades de contacto superior están conectadas secuencialmente de forma fija a lo largo de la dirección del eje del pasador, la unidad de contacto superior es El diámetro principal del contorno exterior del cuerpo de conexión es mayor que el diámetro de la varilla del pasador.
Los sujetadores de alta resistencia deben templarse y revenirse de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción especificado y la relación de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intrínseca. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, se debe contar con tecnología y equipos avanzados de tratamiento térmico. Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los pernos de alta resistencia, y a que la parte roscada es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad de tratamiento térmico. . Desde la década de 1990, ha dominado la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora, y el tipo de fondo de choque y el horno de cinta de malla son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores de tamaño pequeño y mediano. Además del buen rendimiento de sellado del horno, la línea de temple y revenido también cuenta con un control informático avanzado de la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se controlan y operan automáticamente desde alimentación-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloración hasta fuera de línea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca hará que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que provocará la falla del sujetador roscado y acortará la vida útil. Debido a la descarburación de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizará la capa descarburada de la materia prima. En el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. El óxido del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambrón después del estirado en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algunos gases oxidantes. Por ejemplo, el óxido superficial del alambre de acero, que está compuesto de carbonato e hidróxido de hierro, se descompone en CO₂ y H₂O después del calentamiento, lo que agrava la descarburación. Los estudios han demostrado que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados. Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan dióxido de carbono y agua muy rápidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, también causará una descarburación excesiva del tornillo. Cuando el perno de alta resistencia se forma en frío, la materia prima y la capa descarburizada recocida no solo existen, sino que también se extruyen en la parte superior de la rosca. Para la superficie del sujetador que necesita ser templado, no se puede obtener la dureza requerida. Sus propiedades mecánicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste) disminuyeron. Además, la superficie del alambre de acero está descarburada, y la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansión, y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento. Por esta razón, durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburación, y los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente, y las ventajas de la atmósfera protectora en el horno de correa de malla deben ajustarse a las piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es básicamente el mismo, por lo que los sujetadores descarburados se restauran lentamente al contenido de carbono original. El potencial de carbono se establece preferentemente en 0,42% - 0,48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento rápido y no se puede realizar a altas temperaturas para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mecánicas. Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de templado y revenido de elementos de fijación incluyen principalmente: dureza insuficiente en estado templado; dureza desigual en estado templado; deformación por enfriamiento excesivo; enfriamiento del agrietamiento. Dichos problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Formular correctamente el proceso de tratamiento térmico y estandarizar el proceso de operación de producción a menudo puede evitar tales accidentes de calidad.
En la técnica anterior, la arandela elástica tiene un cierto efecto anti-aflojamiento. Sin embargo, debido a la estructura de diseño irrazonable, las fuerzas de presión superior e inferior de la arandela elástica y la fuerza antirretorno de la arandela elástica no coinciden, lo que da como resultado una superficie lisa y una cabeza de perno. La fricción entre la tuerca y las partes conectadas es pequeña. Cuando el perno o la tuerca se someten a fuertes vibraciones, el perno o la tuerca aún se aflojarán. Por lo tanto, aún debe mejorarse el efecto anti-aflojamiento de la arandela elástica anterior.
Tornillo de cabeza hexagonal y Perno hexagonal Perno hexagonal Como sugiere el nombre, es un sujetador roscado macho con cabeza hexagonal, diseñado para girar con una llave. De acuerdo con el estándar ASME B18.2.1, la altura de la cabeza y la tolerancia de la longitud del vástago del tornillo de cabeza hexagonal (tornillo hexagonal) es más pequeña que la del perno hexagonal grande general (perno hexagonal), por lo que el tornillo hexagonal ASME B18.2.1 es adecuado para la instalación en todos los tornillos hexagonales que se pueden utilizar. lugares, incluyendo también lugares donde los pernos hexagonales grandes son demasiado grandes para ser utilizados. La cabeza del tornillo del tornillo con hexágono interior es redonda en el exterior, y el centro es un hexágono cóncavo, y el tornillo hexagonal es el tipo de cabeza de tornillo hexagonal común. El destornillador de cabeza hueca hexagonal parece un '7'. Corta dos secciones de una barra de acero hexagonal y dóblala a 90 grados para formar una llave de tornillo de cabeza hueca hexagonal, que se vende en ferreterías. Los destornilladores de hexágono interior no son los llamados destornilladores especiales para teléfonos móviles. Los destornilladores especiales para teléfonos móviles se pueden comprar en los puestos que venden herramientas de reparación en el mercado de la electrónica. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal se utilizan a menudo en maquinaria, principalmente porque son fáciles de sujetar, desmontar y no se deslizan fácilmente. La llave Allen es generalmente una curva de 90°. Un extremo de la curva es largo y un lado es corto. Al usar el lado corto para atornillar tornillos, sujetar el lado largo puede ahorrar mucha fuerza y apretar mejor los tornillos. El extremo largo tiene una cabeza redonda (un cilindro hexagonal es similar a una esfera) y una cabeza plana. La cabeza redonda se puede inclinar y desmontar fácilmente, y se pueden instalar algunas piezas que son inconvenientes para bajar la llave. El coste de fabricación del hexágono exterior es mucho menor que el del hexágono interior. Sus ventajas son que la cabeza del tornillo (la posición de fuerza de la llave) es más delgada que el hexágono interior y algunos lugares no pueden ser reemplazados por el hexágono interior. Además, las máquinas de bajo costo, baja potencia y bajos requisitos de precisión utilizan muchos menos tornillos con hexágono interior que los tornillos con hexágono interior. [1] El tornillo de cabeza hueca, también conocido como tornillo de cabeza hueca o perno Allen, es un tornillo con un orificio interior hexagonal en la cabeza, con una regla hexagonal (llave hexagonal, llave Allen o llave Allen) Apriete o afloje solo después de insertarlo en el agujero interior. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal más utilizados son los tornillos de cabeza cilíndrica con un diámetro de cabeza de aproximadamente 1,5 veces el diámetro principal de la rosca (serie 1960). Tornillo de cabeza avellanada. El diseño del orificio avellanado permite que la cabeza del tornillo gire sin quedar expuesta en la superficie del objeto fijo, por lo que se usa principalmente en lugares donde la superficie es pequeña y es inconveniente para el uso de llaves tradicionales.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: pernos y tuercas, remaches GB12616, tuercas de seguridad de metal de nailon, tuercas de sellado a prueba de agua y otros productos que podemos ofrecerle solución de sujetadores adecuada.
