Línea directa de servicioLa rosca del perno generalmente se trabaja en frío, de modo que el blanco de la rosca dentro de un cierto rango de diámetro pasa a través de la placa de alambre (troquel) de fricción (rodadura), y la rosca se forma por la presión de la placa de alambre (troquel rodante). La línea aerodinámica de plástico de la parte roscada no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que se usa ampliamente. Para hacer el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro de la rosca en blanco requerido es diferente, porque está limitado por factores como la precisión de la rosca y si el material está recubierto o no. La rosca rodante (frotadora) es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica para formar dientes de rosca. Utiliza un troquel rodante (placa de atornillado) con el mismo paso y forma de diente que la rosca que se va a procesar, mientras extruye el tornillo cilíndrico en blanco, mientras gira el tornillo en blanco y finalmente transfiere la forma del diente en el troquel rodante al On the tornillo en blanco, se forma el hilo. El punto común del procesamiento de roscas de laminado (frotado) es que el número de revoluciones de laminado no necesita ser demasiado. Si es demasiado, la eficiencia será baja y la superficie de los dientes de la rosca causará fácilmente una separación o un pandeo aleatorio. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es fácil que el diámetro de la rosca se salga de la redondez y la presión en la etapa inicial de laminación aumenta de manera anormal, lo que acorta la vida útil del troquel. Defectos comunes de los hilos enrollados: grietas o arañazos en la superficie de la parte del hilo; hebillas aleatorias; fuera de la redondez de la parte del hilo. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubrirán durante la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, el proceso de producción no nota estos defectos y luego circula a los usuarios, causando problemas. Por lo tanto, los aspectos clave de las condiciones de procesamiento deben resumirse y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producción.
La parte principal del tornillo de pasador es un tornillo ordinario, y el pasador se puede colocar en la sección de fusión del tornillo o en la ranura de caída de la sección de dosificación o en la superficie cilíndrica lisa sin ranuras para tornillos al final de la sección de dosificación. Los pines están dispuestos en un arreglo determinado, con diferentes grados de densidad y cantidad. Los pasadores cilíndricos se forman encajando los pasadores en los orificios de la varilla roscada; Los pasadores cuadrados o en forma de diamante se forman fresando directamente sobre la varilla roscada. Si estos pasadores se colocan en la zona de fusión, los pasadores pueden romper el lecho sólido, destruir el flujo de dos fases, mezclar las fases sólida y líquida, aumentar el área de contacto entre los fragmentos de fase sólida no disueltos y el material contenido, y promover fundido. Si el pasador se coloca en el área de transporte de material fundido, su función principal es dividir el flujo de material, aumentar la interfaz, cambiar la dirección del flujo de material y reorganizar el haz de flujo. Divida y combine varias veces, cambie la dirección del flujo y homogeneice la composición y la temperatura del fundido. La sección de mezcla es una estructura con ranuras internas dispuesta al final de la sección de homogeneización del tornillo común, y su diámetro exterior es igual al diámetro exterior del tornillo. Los surcos se dividen en varios grupos, y cada grupo es el área de confluencia del material. Los materiales están divididos por surcos, se encuentran en el área de confluencia y luego se dividen y confluyen. El principio es similar al tipo pin. La característica del tornillo separado es que, además de la rosca original (llamada tornillo principal) en la sección de fusión, también hay una rosca adicional (llamada rosca adicional) cuyo diámetro exterior es ligeramente más pequeño que el diámetro exterior de la hilo principal, y los hilos principal y auxiliar son Con diferentes conductores, el hilo secundario comienza desde el final de la sección de alimentación (y se conecta con la sección de alimentación aquí), y después de varios hilos, se cruza gradualmente con el hilo principal de la sección de homogeneización. La profundidad de la ranura del tornillo y el paso de la rosca de este tipo de tornillo cambian gradualmente desde el comienzo de la sección de alimentación hasta el final de la homogeneización, es decir, el paso de la rosca se estrecha gradualmente desde el ancho y la profundidad de la ranura se vuelve gradualmente menos profunda desde la profundidad. , que puede maximizar la compresión del material.
(1) Galvanizado (azul-blanco, multicolor, negro) 1. Pretratamiento: tanque de desengrase térmico (5 tanques) - tanque de desengrase electrolítico (3 tanques) - tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Galvanoplastia: tanque de galvanoplastia (20 tanques) (cloruro de amonio, óxido de zinc, brillo, solución suavizante). 3. Post-tratamiento: Tanque de fusión (1 tanque) - Tanque de medicina verde (1 tanque) - (azul-blanco/multicolor/negro) (2), ennegrecimiento: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase térmico (4 tanques) - Tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Ennegrecimiento: ennegrecimiento (5 tanques) (álcali en escamas, solución de nitrito de sodio) 3. Postratamiento: aceite antioxidante (1 tanque) (3), fosfatado: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase por calor (1 tanque) - Tanque de desoxidación (1 tanque) - Tanque de desengrase electrolítico (1 tanque) - Tratamiento superficial (1 tanque) 2. Fosfatado: Fosfatado (formando una película) 3. Postratamiento: inmersión en anti- aceite de óxido (2 tanques) (4) Galvanización en caliente: 1. Pretratamiento: tanque de desengrase (1 tanque) - tanque de eliminación de óxido (1 tanque) - tanque FLUX (1 tanque) - secado 2. Galvanización en caliente: tanque de inmersión de zinc caliente 3. Posprocesamiento: tratamiento centrífugo - enfriamiento con cloruro de amoníaco - enfriamiento con agua
Línea de muelle frío de acero inoxidable 304L, Línea de muelle frío de acero inoxidable 304, Línea de muelle frío de acero inoxidable 310, Línea de muelle frío de acero inoxidable 303, Línea de muelle frío de acero inoxidable 302, Línea de muelle frío de acero inoxidable 301, Línea de muelle frío de acero inoxidable 202, 201 línea de muelle frío de acero inoxidable, línea de muelle frío de acero inoxidable 410, línea de muelle frío de acero inoxidable 420, línea de muelle frío de acero inoxidable 430, línea de muelle frío de acero inoxidable 316L: el acero inoxidable 316 contiene molibdeno y bajo contenido de carbono, y su resistencia a la corrosión por picadura en entornos marinos y de la industria química es mucho mejor que el acero inoxidable 304. (316L bajo en carbono, nitrógeno 316N de alta resistencia y alta resistencia, acero inoxidable 316F con alto contenido de azufre, acero inoxidable fácil de cortar [1]. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 304L: como acero 304 con bajo contenido de carbono, en general, la resistencia a la corrosión es el mismo que el 304. Similar, pero después de la soldadura o después del alivio de la tensión, su resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente y puede mantener una buena resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico Alambre de muelle frío de acero inoxidable 304: tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor Resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas, buena procesabilidad térmica como estampado y doblado, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico.Usos: vajilla, gabinetes, calderas, autopartes, aparatos médicos, materiales de construcción, industria alimentaria (temperatura de uso -196 °C-700°C) Alambre de muelle frío de acero inoxidable 310: Las características principales son: resistencia a altas temperaturas, generalmente utilizado en calderas, tubos de escape de automóviles.Otras propiedades ar y promedio. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 303: al agregar una pequeña cantidad de azufre y fósforo, es más fácil de cortar que el 304. Otras propiedades son similares al 304. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 302: la barra de acero inoxidable 302 se usa ampliamente en autopartes. aviación, herramientas de hardware aeroespacial, industria química. Los detalles son los siguientes: artesanías, rodamientos, resbaladizos, equipos médicos, aparatos eléctricos, etc. Características: acero inoxidable 302 La bola es de acero austenítico, que está cerca del 304, pero la dureza del 302 es mayor, HRC≤28, y tiene buena resistencia al óxido y la corrosión. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 301: buena ductilidad, utilizado para formar productos. El mecanizado hace que se endurezca rápidamente. Buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga son mejores que las del acero inoxidable 304. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 202: pertenece al acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-manganeso, y su rendimiento es mejor que el alambre de muelle frío de acero inoxidable 201 Alambre de muelle frío de acero inoxidable global de Shenzhen Alambre de muelle frío de acero inoxidable 201: pertenece al cromo-níquel -Acero inoxidable austenítico al manganeso, con bajas propiedades magnéticas. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 410: pertenece al martensítico (acero al cromo de alta resistencia), con buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión Bajo rendimiento. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 420: acero martensítico de grado para herramientas de corte, similar al acero con alto contenido de cromo Brinell, el acero inoxidable más antiguo. También se usa para cuchillos quirúrgicos y se puede hacer muy brillante. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 430: acero inoxidable ferrítico, decorativo, por ejemplo, para accesorios de automóviles. Buena formabilidad, pero mala temperatura y resistencia a la corrosión.
④ Tipo de diente de tornillo A: cola afilada autorroscante (estándar japonés tipo 1) escasa AB: cola afilada autorroscante (estándar japonés tipo 4) densa; B: Cola plana autorroscante (estándar japonés tipo 2) escasa; C: Cola plana autorroscante (el tercer tipo de estándar japonés) densa; P: dientes de alambre doble Tipo de dientes triangulares CCT: Dientes triangulares tipo C PTT: Dientes triangulares tipo P STT: Dientes triangulares tipo S
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: arandelas grandes de clase A, tuercas de férula de orificio cruzado de 6 mm, remaches de tapa redonda, tornillos de combinación de juntas y otros productos, Podemos proporcionarle productos adecuados para usted. Soluciones de sujetadores.
