Línea directa de servicioEl proceso técnico de niquelado-fósforo para pernos de alta resistencia consta de tres partes: La primera parte es el proceso de pretratamiento, que incluye la inspección de precisión y apariencia de los pernos de alta resistencia antes del recubrimiento, desengrasado manual, desengrasado por inmersión, decapado, electroactivación y niquelado instantáneo y otros procesos; la segunda parte es el proceso de tratamiento de niquelado electrolítico; la tercera parte es el proceso de postratamiento, incluidos los procesos de tratamiento térmico con desplazamiento de hidrógeno, pulido e inspección del producto terminado. De la siguiente manera: Inspección de la composición química del perno → Precisión del recubrimiento previo del perno, inspección visual → Desengrasado manual → Inspección visual → Desengrasado por inmersión → Lavado con agua caliente → Lavado con agua fría → Decapado → Lavado con agua fría → Activación eléctrica → Lavado con agua fría → Niquelado relámpago → Lavado con agua fría → Lavado con agua desionizada → Niquelado electrolítico → Lavado con agua desionizada → Lavado con agua fría → Eliminación de hidrógeno → Pulido → Inspección del producto terminado.
Las arandelas de seguridad cuentan con una fácil instalación. 1. Simplemente coloque las superficies de dientes helicoidales en el lado interno de las dos arandelas una contra la otra y colóquelas entre la tuerca y el material de conexión; 2. Después de apretar la tuerca, la superficie radialmente convexa en el lado exterior de la arandela de seguridad y las superficies de contacto en ambos extremos están acopladas, y El ángulo del ángulo de inclinación de la superficie del diente helicoidal en el lado interior de la arandela es mayor que el ángulo de rosca del perno; 3. Cuando el perno se alarga debido a la vibración mecánica, la tuerca girará y se aflojará en consecuencia. Porque la fuerza de fricción de la superficie convexa radial exterior de la arandela de seguridad es mayor que la fuerza de fricción entre las superficies de los dientes helicoidales interiores. En este estado, solo se permite que la dislocación relativa entre las superficies de los dientes helicoidales internos genere una cierta tensión de elevación; 4. Cuando el perno se encoge, la superficie del diente helicoidal de la arandela hará que la tuerca regrese a su posición original. Para lograr un efecto 100% anti-suelto y tensor; 5. Las arandelas son adecuadas para superficies relativamente planas y lisas; 6. Si el material de conexión es un material no metálico, se puede fijar una placa de metal en el material de conexión, de modo que use la arandela de seguridad; 7. No es necesario utilizar una llave dinamométrica al instalar la arandela de seguridad; 8. Puede optar por utilizar una herramienta neumática al instalar o retirar la arandela de seguridad.
Los remaches de plástico tipo R, también conocidos como remaches de expansión, están compuestos por subclavos de plástico y hebillas hembra. No es necesario utilizar herramientas de instalación durante la instalación, coloque la base de instalación en el orificio liso y luego presione la cabeza, los pies especialmente diseñados se expanden y estiran después de tensarse y quedan firmemente bloqueados en la superficie de instalación. A menudo se usa para conectar carcasas de plástico, tableros livianos, materiales aislantes, tableros de circuitos o cualquier otro material delgado y liviano. Es hermoso, práctico y fácil de usar.
Las partes empotradas ranuradas están preempotradas en hormigón y luego se colocan en la ranura con pernos en T. Después de ajustar la posición fija, el objeto fijo se bloquea con una tuerca para lograr el efecto de fijación. Cuando las partes empotradas ranuradas están empotradas verticalmente en el concreto o en cierto ángulo con respecto a la línea horizontal, es probable que los pernos en T se muevan en su posición antes de que se aprieten. En particular, cuando se reparan equipos pesados, se requieren múltiples pernos en T y se requieren múltiples grupos de trabajadores para ayudar, y el posicionamiento es difícil y el proceso de instalación es complicado.
En la actualidad, durante el montaje de muchos mecanismos de instalación de pasadores, los pasadores deben instalarse en los orificios o disponerse de manera ordenada, y existen muchos problemas en este método de montaje. En primer lugar, durante el montaje, si el diámetro del orificio del producto del orificio es grande, cuando el pasador ingresa al orificio del producto del orificio, parte del pasador que ingresa al orificio del producto del orificio no está fijo, lo que a menudo conduce a una ligera desviación. . Además, este método de ensamblaje generalmente solo es adecuado para piezas con aberturas grandes y profundidades pequeñas, y cuando se instalan varios pasadores, es imposible instalar automáticamente todos los pasadores en su lugar debido a limitaciones de espacio. Es necesario fabricar herramientas especiales para las operaciones de instalación, y es fácil causar pasadores. daño.
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