Línea directa de servicioLos sujetadores de conexión de los muebles de paneles existentes generalmente se componen de pasadores, tornillos y tuercas. Al conectar dos tableros de muebles, primero se debe colocar una tuerca en el orificio, luego se aprieta el tornillo y luego se conecta el pasador, lo que no es muy conveniente de ensamblar. Los tornillos para madera generalmente se usan para fijar las bisagras ocultas existentes, y el posicionamiento es inexacto, la instalación es laboriosa y requiere mucho tiempo, la intensidad del trabajo es alta y la eficiencia del trabajo es baja.
Las tuercas de remache tradicionales suelen ser cilíndricas, y se requieren herramientas especiales para completar la operación de remachado entre la pieza de trabajo y la lámina, y se requieren herramientas completamente para el bloqueo. Y en el proceso de producción real, a menudo se encuentra que hay orificios cuadrados en la pieza de trabajo y es necesario instalar pernos en los orificios cuadrados, especialmente en el gabinete de alimentación y el gabinete de control cuando la pieza de trabajo con orificios cuadrados prefabricados se utiliza como el marco principal, debido a Debido a la estructura especial de la pieza de trabajo, la tuerca de instalación solo se puede insertar desde el costado, y la instalación no se puede completar cuando el espacio de instalación lateral es limitado, lo que genera inconvenientes para la instalación.
Método de inspección Hay dos tipos de inspección de la superficie del tornillo, una es la inspección antes de que el tornillo se produzca y no se recubra, y la otra es la inspección después de que se recubre el tornillo, es decir, después de que el tornillo está endurecido y la superficie de el tornillo está tratado. . Después de producir los tornillos y antes de la galvanoplastia, inspeccionamos los tornillos en varios aspectos, como el tamaño y la tolerancia. Vea si hay estándares nacionales o requisitos del cliente. Después del tratamiento superficial de los tornillos, inspeccionaremos los tornillos enchapados, principalmente para verificar el color del enchapado y si hay tornillos rotos. De esta manera, cuando entregamos productos atornillados a los clientes, los clientes pueden pasar con éxito la aduana cuando reciben los productos. Inspección de tornillos después del tratamiento: 1. Requisitos de calidad de la apariencia La inspección de la apariencia de los tornillos se lleva a cabo desde los aspectos de apariencia, capa de galvanoplastia, etc. En segundo lugar, la inspección del espesor del revestimiento del tornillo 1. El método de herramienta de medición utiliza un micrómetro, un calibrador a vernier, un calibre de tapón, etc. 2. Método magnético El método magnético se utiliza para medir el grosor de la capa de revestimiento, que es una medición no destructiva de la capa de recubrimiento no magnético en el sustrato magnético con un medidor de espesor magnético. 3. Microscopía La microscopía se denomina método metalográfico, que consiste en ampliar los sujetadores grabados en un microscopio metalográfico con un ocular micrométrico para medir el espesor del recubrimiento en la sección. 4. Método de flujo de tiempo El método de flujo de tiempo utiliza una solución que puede disolver el recubrimiento para que fluya sobre la superficie local del recubrimiento y calcula el espesor del recubrimiento de acuerdo con el tiempo requerido para que se disuelva el recubrimiento local. También existen el método de gota de recubrimiento, el método de disolución anódica de Coulomb, etc. 3. Inspección de la fuerza de adherencia del recubrimiento del tornillo Existen muchos métodos para evaluar la adherencia entre el recubrimiento y el metal base, generalmente los siguientes. 1. Prueba de pulido por fricción; 2. Prueba de método de archivo; 3. Método de rayado; 4. Prueba de flexión; 5. Prueba de choque térmico; 6. Método de extrusión. 4. Inspección de la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de tornillos Los métodos de inspección de la resistencia a la corrosión de los recubrimientos incluyen: prueba de exposición atmosférica; prueba de niebla salina neutra (prueba NSS); ensayo de niebla salina con acetato (ensayo ASS), ensayo de niebla salina con acetato acelerado de cobre (CASS); y prueba de corrosión con pasta de corrosión (prueba CORR) y prueba de corrosión por puntos de solución; prueba de inmersión, prueba de corrosión entre inmersión, etc.
① Diámetro exterior nominal de la rosca (especificación de la rosca): dividido en sistema métrico y sistema en pulgadas. Rosca métrica → las especificaciones comunes son 2; 2,3; 2,5; 2,6; 2,9; 3; 3.1; 3,5; 4; 4.2; 4,5; La unidad es mm (milímetros). Rosca en pulgadas→ Las especificaciones comunes son 2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2;9/16;3/ 4. La unidad está en (pulgadas). ② Número de dientes/paso: Definición del número de dientes → el número de líneas de dientes en una pulgada (25,4 mm) de longitud. Definición de paso → Valor de distancia entre dos hilos adyacentes. Conversión de número de dientes y paso de dientes → paso de dientes = 1 pulgada/número de dientes ③Longitud nominal: dividida en sistema métrico y sistema de pulgadas. Longitud nominal métrica → Los valores comunes son 5, 6, 6,5, 7, 8, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 25, 28, 30, 31 , 32, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120. La unidad es mm (milímetros). Longitud nominal imperial → Los valores comunes son 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 2, 3. Unidades: in (pulgadas). ④Tipo de cabeza: use letras para indicar el tipo de cabeza, consulte la clasificación anterior de tipos de cabeza de tornillo de uso común. ⑤Tipo de diente/tipo de cola: use letras para indicar el tipo de diente/tipo de cola, consulte la clasificación anterior de rosca de tornillo/tipo de cola de uso común. ⑥Tipo de ranura: Consulte la sección anterior Categoría de tipos comunes de ranuras para tornillos de nuestra empresa. No es necesario marcar aquí ranuras cruzadas o sin ranuras (como tornillos de cabeza hexagonal perforados), y otros tipos de ranuras deben describirse con palabras. ⑦Etiquetado especial: En general, no se requiere etiquetado. Al expresar sus características, se describe con palabras en esta posición. Por ejemplo: el nombre de la especificación del tornillo se describe como 4-0,7x70PM±longitud del diente 35, lo que significa que 4 es el diámetro nominal de la rosca del tornillo, 0,7 es el paso, 70 es la longitud nominal del tornillo y P significa su El tipo de cabeza es una cabeza plana, M significa que su tipo de diente/tipo de cola es un tipo de hilo de alambre, ± significa que su tipo de ranura es ± ranura y también puede expresarse como ranura más o menos. La longitud del diente 35 es una marca especial, especifique el valor de la longitud de la rosca de este tornillo.
remache es un objeto con forma de clavo que se usa para unir dos partes o componentes con un orificio pasante y una tapa en un extremo. En el remachado, las partes remachadas están conectadas por su propia deformación o interferencia. Hay muchos tipos de remaches, y son informales, comúnmente se utilizan remaches tipo R, remaches de abanico, remaches ciegos, remaches ciegos, remaches de árbol, cabeza semicircular, cabeza plana, remaches semihuecos, remaches sólidos, cabeza avellanada remaches, remaches ciegos, remaches huecos Remaches, estos suelen utilizar su propia deformación para conectar las partes remachadas. Generalmente menos de 8 mm con remachado en frío, mayor que este tamaño con remachado en caliente. Pero hay excepciones. Por ejemplo, la placa de identificación de algunas cerraduras está remachada por la interferencia entre el remache y el orificio del cuerpo de la cerradura.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: 304 pernos de cabeza hueca hexagonal de cabeza avellanada, tornillos autónomos, tornillos de tuerca, tuercas de rueda y otros productos, podemos proporcionarle la fijación adecuada para su solución de pieza.
