Línea directa de servicioMétodo de inspección Hay dos tipos de inspección de la superficie del tornillo, una es la inspección antes de que el tornillo se produzca y no se recubra, y la otra es la inspección después de que se recubre el tornillo, es decir, después de que el tornillo está endurecido y la superficie de el tornillo está tratado. . Después de producir los tornillos y antes de la galvanoplastia, inspeccionamos los tornillos en varios aspectos, como el tamaño y la tolerancia. Vea si hay estándares nacionales o requisitos del cliente. Después del tratamiento superficial de los tornillos, inspeccionaremos los tornillos enchapados, principalmente para verificar el color del enchapado y si hay tornillos rotos. De esta manera, cuando entregamos productos atornillados a los clientes, los clientes pueden pasar con éxito la aduana cuando reciben los productos. Inspección de tornillos después del tratamiento: 1. Requisitos de calidad de la apariencia La inspección de la apariencia de los tornillos se lleva a cabo desde los aspectos de apariencia, capa de galvanoplastia, etc. En segundo lugar, la inspección del espesor del revestimiento del tornillo 1. El método de herramienta de medición utiliza un micrómetro, un calibrador a vernier, un calibre de tapón, etc. 2. Método magnético El método magnético se utiliza para medir el grosor de la capa de revestimiento, que es una medición no destructiva de la capa de recubrimiento no magnético en el sustrato magnético con un medidor de espesor magnético. 3. Microscopía La microscopía se denomina método metalográfico, que consiste en ampliar los sujetadores grabados en un microscopio metalográfico con un ocular micrométrico para medir el espesor del recubrimiento en la sección. 4. Método de flujo de tiempo El método de flujo de tiempo utiliza una solución que puede disolver el recubrimiento para que fluya sobre la superficie local del recubrimiento y calcula el espesor del recubrimiento de acuerdo con el tiempo requerido para que se disuelva el recubrimiento local. También existen el método de gota de recubrimiento, el método de disolución anódica de Coulomb, etc. 3. Inspección de la fuerza de adherencia del recubrimiento del tornillo Existen muchos métodos para evaluar la adherencia entre el recubrimiento y el metal base, generalmente los siguientes. 1. Prueba de pulido por fricción; 2. Prueba de método de archivo; 3. Método de rayado; 4. Prueba de flexión; 5. Prueba de choque térmico; 6. Método de extrusión. 4. Inspección de la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de tornillos Los métodos de inspección de la resistencia a la corrosión de los recubrimientos incluyen: prueba de exposición atmosférica; prueba de niebla salina neutra (prueba NSS); ensayo de niebla salina con acetato (ensayo ASS), ensayo de niebla salina con acetato acelerado de cobre (CASS); y prueba de corrosión con pasta de corrosión (prueba CORR) y prueba de corrosión por puntos de solución; prueba de inmersión, prueba de corrosión entre inmersión, etc.
La historia de los tornillos se difundió en 1986. Nuestro país formuló un nuevo estándar para piezas estándar, que comúnmente se conoce como el nuevo estándar en el negocio. Los más utilizados son GB5780, GB5781, GB5782, GB5783, GB5784. GB5780 es un tornillo de media rosca de vástago grueso de cabeza hexagonal, su grado de precisión es un producto de grado C, que puede ser reemplazado por GB5782 (GB5782 es un tornillo de rosca completa de vástago grueso de cabeza hexagonal, y su grado de precisión es de grado A y B. ) GB5781 es un tornillo de rosca completa de cabeza hexagonal. Tornillo roscado, el grado de precisión es un producto de grado C. Se puede reemplazar por GB5783 (GB5783 es un tornillo de cabeza hexagonal de dientes completos y sus grados de precisión son A y B). GB5784 es un tornillo hexagonal con varilla delgada y medio diente.
Conocí a un cliente antes, y los tornillos de acero inoxidable que necesita la empresa deben evitar que se aflojen. En pocas palabras, el tornillo de acero inoxidable debe usarse en el material del producto para que el tornillo de acero inoxidable no se caiga a la ligera. Se requiere que los tornillos estén más estrechamente conectados con el material del producto. Para la solución de antiaflojamiento de tornillos de acero inoxidable, existen dos soluciones. A continuación, se presentan las siguientes dos soluciones para evitar el aflojamiento de las piezas estándar de acero inoxidable. El primero es utilizar la resiliencia de materiales especiales, como los materiales de resina de ingeniería, que tienen buena resiliencia. Conéctelo a la rosca del tornillo de acero inoxidable. Hacer que roce mecánicamente contra la tuerca o material del producto. Genera vibración y resistencia absoluta. Resuelve completamente el problema de los tornillos sueltos. La segunda, en pocas palabras, es aplicar una capa de cola sobre la rosca del tornillo de acero inoxidable, el llamado dosificador. Este pegamento se llama pegamento resistente a caídas. Este pegamento tiene buenas propiedades como alta adherencia y no toxicidad. Este pegamento se aplica a los tornillos de acero inoxidable y, cuando se seca, se adhiere extremadamente bien. La rosca del tornillo de acero inoxidable se puede combinar con la rosca de la tuerca o después de unir el orificio roscado del producto, lo que da como resultado un efecto de súper ajuste. Juega un súper buen efecto anti-aflojamiento.
La chaveta plana es una chaveta que se basa en los dos lados como superficie de trabajo y transmite el par por la extrusión de la chaveta y el lado del chavetero, y se instala principalmente en el eje. Si la llave plana se usa durante mucho tiempo o se encuentra en un mal ambiente de trabajo durante mucho tiempo, el polvo, el aceite, etc., inevitablemente quedarán atascados entre la llave plana y el chavetero. Dado que la llave plana no tiene un orificio roscado eyector para el desmontaje, es difícil de desmontar y, durante el proceso de desmontaje, un poco de descuido dañará la llave plana.
Las tuercas cooperan con los tornillos para lograr la fijación y conexión de los componentes. Las tuercas SMD se utilizan generalmente en la industria de placas de circuitos para reparar componentes electrónicos. Es decir, la tuerca del chip se suelda en la placa de circuito con soldadura y los componentes electrónicos se fijan girando el tornillo. Sin embargo, cuando la tuerca del chip actual se suelda en la placa de circuito, puede haber una soldadura desigual, lo que hace que la soldadura sea desordenada. Al mismo tiempo, durante la soldadura, el exceso de soldadura se desborda desde la periferia de la tuerca, lo que afecta la apariencia y puede afectar su apariencia. propiedades electricas. Además, la tuerca solo se suelda con la placa de circuito en una cara de extremo, y su firmeza y confiabilidad después de la soldadura son bajas.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: eje de husillo de bolas laminado, junta de metal ultrafina, junta elástica 316, columna de cobre de soporte de placa de circuito y otros productos, podemos proporcionarle los productos adecuados Su solución de fijación.
