Línea directa de servicioEs probable que los tornillos producidos, debido a aspectos de producción irrazonables, causen problemas de calidad en los tornillos. Durante la producción, se pueden encontrar muchos problemas de calidad de los tornillos en el momento de la entrega. Hablemos de los problemas de calidad que a menudo encuentran los tornillos y las razones de los problemas de calidad, y finalmente propongamos algunas soluciones. 1. La cabeza del tornillo está deformada y la cabeza está torcida. Las posibles razones son la mala instalación del primer punzón de la matriz del tornillo y el ajuste inadecuado de la máquina. 2. La cabeza del tornillo no es redonda. La razón es que la selección del primer punzón del molde de tornillo es incorrecta o el primer punzón no está lo suficientemente lleno. 3. El tornillo tiene rebabas o rebabas. La razón es la formación deficiente de un punzón, causada principalmente por un espacio demasiado grande entre el punzón y el orificio del dado o por un punzón demasiado corto. 4. La cabeza del tornillo está rota y la cabeza del tornillo está rota. La razón puede ser que haya un problema con la calidad del alambre del tornillo, por lo que antes de que el alambre del tornillo se deslice, el departamento de calidad debe verificarlo y usar la poción. Especialmente el hilo de rosca de acero inoxidable, es necesario verificar que sea de acero inoxidable 201 y que sea de acero inoxidable 304. También es posible que se utilice un troquel de forma incorrecta (como un troquel con una cabeza de arandela hexagonal para una cabeza plana) , y la viscosidad del aceite lubricante falla. Para el problema de la cabeza del tornillo, puede leer el artículo escrito por el gerente Zhu arriba: fractura de tornillo de alta resistencia o detección de grietas en la cabeza. En este artículo, se presentan claramente algunos problemas encontrados por la cabeza del tornillo y cómo detectar el problema de la cabeza del tornillo [4]. Las razones comunes de calidad de los tornillos son, por supuesto, más que las anteriores, esto es solo una parte. Hay otros problemas de calidad, luego el Gerente Zhu hablará sobre eso. Las razones de calidad de los tornillos anteriores son para referencia. Si encuentra estos problemas, puede probar las soluciones propuestas.
En la actualidad, existe en el estado de la técnica un perno en T antirrobo, que está compuesto por una varilla roscada y una cabeza de perno conectada con la varilla roscada; la varilla roscada está compuesta por una varilla pulida y una varilla roscada; se proporciona un orificio cóncavo en el extremo inferior de la varilla roscada; cilíndrico, y el diámetro de la cabeza del perno cilíndrico es mayor que el diámetro del tornillo. Cuando se utilizan los pernos en T antirrobo mencionados anteriormente, el usuario suele martillar el orificio cóncavo en el extremo inferior del tornillo con un martillo u otra herramienta para deformarlo, destruir la estructura roscada del tornillo y fijar el Tuerca con un objeto deformado, para lograr antirrobo. Características
En la actualidad, con la mejora continua de la tecnología de deposición química de vapor de plasma de microondas, los investigadores esperan obtener productos más excelentes al aumentar la potencia de microondas. Durante el uso de los tres tornillos, es necesario ajustar continuamente la longitud de los pines que se extienden en la guía de ondas rectangular para que la potencia reflejada del sistema alcance el valor mínimo y mejore la estabilidad del sistema. Dado que la longitud de los tres tornillos que se extienden hacia la guía de ondas debe ajustarse continuamente con el cambio de la potencia de entrada, y el estado de ajuste de los tres tornillos no se puede registrar una vez que se completa el ajuste, aún se requiere un ajuste repetido en el trabajo posterior. , lo que resulta en un proceso de ajuste que requiere mucho tiempo. larga y baja eficiencia de trabajo. Especialmente en condiciones de alta potencia, el dispensador tradicional de tres tornillos tiene un alto riesgo de fuga de microondas. Cuando se ajusta manualmente, el cuerpo humano está expuesto a microondas durante mucho tiempo, lo que tiene ciertos riesgos potenciales para la seguridad.
El perno en T se puede colocar directamente en la ranura del perfil de aluminio. Se puede colocar y bloquear automáticamente durante el proceso de instalación. A menudo se usa junto con la tuerca con brida. Perfiles a elegir. Los pernos en T son pernos de anclaje móviles. El perno en T existente es fácil de girar y girar en la ranura durante el uso, lo que trae algunos inconvenientes para el uso del perno en T.
Por lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tuercas de mariposa DIN314, juegos de pernos, pernos de expansión integrados de cabeza plana, pernos de cabeza plana de plástico y otros productos. puede proporcionarle soluciones de sujeción adecuadas para su programa.
