Línea directa de servicioEn términos generales, la placa de metal necesita abrir orificios para insertar los remaches y luego presionar los dos lados de la placa de metal a lo largo de la dirección positiva de la placa de metal con una plantilla, de modo que la placa de metal se deforme en la dirección del plano, que hace que el borde interior del agujero se encoja y ajuste el remache. Las técnicas de remachado existentes no son adecuadas para láminas delgadas. Debido a que la placa delgada no tiene suficiente espesor para comprimirse en su dirección hacia adelante, la deformación insuficiente en la dirección hacia adelante provoca suficiente deformación en la dirección del plano para insertar el remache, por lo que el remache no puede fijarse firmemente a la placa delgada.
El anillo de retención sin orejetas para el orificio se instala principalmente en la ranura anular de la pared interior del accesorio de tubería. El diámetro exterior de este tipo de anillo de retención es ligeramente mayor que el diámetro del orificio redondo de montaje. Al ensamblar, el anillo de retención sin orejetas debe presionarse en el accesorio de la tubería. Dado que la pared interior del accesorio de tubería es relativamente lisa, el anillo de retención sin orejetas se tuerce fácilmente en el accesorio de tubería. Debe ajustarse varias veces antes de ingresar a la ranura anular y la eficiencia del ensamblaje es baja.
La conexión clave es una conexión mecánica típica, que generalmente se usa para conectar las piezas en el eje y fijarlas circunferencialmente y realizar la transmisión de par. La conexión de llave se puede dividir en conexión de llave plana, conexión de llave semicircular, conexión de llave en cuña y conexión de llave tangencial, entre las cuales la conexión de llave plana se usa ampliamente en ingeniería práctica debido a su estructura simple, buena alineación y fabricación conveniente. Durante el funcionamiento, el par se transmite a través del contacto entre los lados de la chaveta y los lados de las ranuras del eje y el cubo. Para garantizar la precisión de la transmisión, la estructura de la tecla plana generalmente adopta el ajuste de transición. Debido a sus características estructurales y condiciones de trabajo, es difícil utilizar herramientas mecánicas ordinarias para levantar y sacar durante el proceso de mantenimiento. Si se retira a la fuerza, la chaveta y el eje correspondiente se destruirán.
El pasador de posicionamiento es un pasador diseñado para posicionar con precisión las dos partes adyacentes del molde en un molde compuesto por dos o más partes. Se puede ver que el pasador de posicionamiento juega un papel de posicionamiento, y el molde debe sincronizarse con precisión cuando se cierra. producto, y el pasador de posicionamiento puede hacer que los moldes superior e inferior desempeñen un papel en el posicionamiento preciso. En el diseño y fabricación de moldes de Yueluo, el pasador de posicionamiento es una de las piezas más comunes. Dado que solo se utiliza para posicionar entre piezas, pocas personas le prestarán demasiada atención. En el proceso de estampación en frío de Yueluo, la precisión dimensional de las piezas ciegas depende del tamaño de la parte de trabajo del punzón y el troquel cóncavo, y la diferencia dimensional entre ellos constituye el espacio del troquel ciego. El espacio es un parámetro de proceso importante para el diseño de troqueles, y su tamaño tiene una gran influencia en la calidad de la sección de la pieza de corte, la fuerza de corte y la vida útil del troquel. Si el espacio es demasiado grande, aparecerán rebabas de punzonado en el punzonado; si el espacio es demasiado pequeño, se producirán grietas secundarias en la sección y aparecerán rebabas de extrusión, lo que hará que la calidad de la sección después del punzonado sea insatisfactoria, y un espacio razonable no solo ayudará a la sección de punzonado. La mejora de la calidad también contribuye a la mejora de la vida útil del paquete de 7.
Los materiales de fijación de alta resistencia incluyen principalmente acero ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., de los cuales se importa acero 75ML35CrMo. Los principales problemas del material son la segregación de cajas, la descarburación, las grietas, etc. El material debe ser esferoidizado y recocido antes de la formación en frío, y el recocido se lleva a cabo en un horno de aceite. No hay atmósfera protectora en el horno y hay un fenómeno de descarburación. 1.2 Los sujetadores de alta resistencia, principalmente de grado 12.9, son templados y revenidos en la línea de producción del horno de fundición de cadena. La temperatura y la atmósfera en el horno están controladas por computadora, y el gas Rx se usa como atmósfera protectora. El calentamiento, la antioxidación y la descarburación se pueden controlar de manera efectiva, y la calidad de los sujetadores permanece intacta durante el proceso de calentamiento. Los sujetadores de alta resistencia, principalmente del grado 8.8, se templan y revienen en el horno de solera vibratoria. Afectado por la estructura del horno de solera vibratoria, el rendimiento de sellado del horno es deficiente, la atmósfera Rx no es fácil de controlar, la diferencia de temperatura del horno es grande y las piezas se calientan en el horno. La colisión y la duración del tiempo son inconsistentes, y la calidad de los sujetadores durante el proceso de calentamiento es deficiente, y hay fenómenos como descarburación, golpes y calentamiento desigual.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: pasadores de chaveta, pasadores cilíndricos, tornillos ennegrecidos estándar nacional, arandelas de tope, protectores solares, pernos de apriete manual DIN316 y otros Productos, podemos proporcionarle productos adecuados para usted. Soluciones de sujetadores.
