Línea directa de servicioCuando revise el remache ciego terminado, verifique: el diámetro del cuerpo del remache, la longitud del cuerpo del remache, el grosor de la tapa del cuerpo del remache, el diámetro de la tapa, la longitud total del mandril, el tamaño expuesto del mandril , se puede considerar el tamaño de la tapa del clavo y el diámetro exterior después del ensamblaje. En la inspección real, se pueden medir los eslabones débiles del producto, como: fuerza de tracción, resistencia al corte y resistencia a la extracción del núcleo. La clave es prestar atención a los remaches, si los remaches son insuficientes, si están remachados en su lugar; o porque la tapa del mandril es demasiado grande, de modo que la boca del cuerpo del remache no se puede tirar hacia abajo; y hay cabezas de salto, es decir, el mandril está demasiado bajo o roto. El tamaño es demasiado pequeño, etc. Medición de longitud de remaches ciegos cerrados
La arandela elástica normalmente incluye un cuerpo de arandela y una cabeza de garra elevada punzonada y formada en el cuerpo de la arandela. La arandela elástica a menudo se coloca entre la cabeza del perno y las partes conectadas, en donde la cabeza de garra elevada está conectada a la parte que se va a conectar. Las superficies de las piezas de conexión están en contacto, y el plano del cuerpo de la junta, opuesto a la dirección de elevación de la cabeza de la garra levantada, está en contacto con la cabeza del perno. Después de apretar la cabeza del perno, la fuerza de reacción elástica generada por la cabeza de la garra levantada después del aplanamiento hace que las roscas atornilladas se presionen firmemente y, al mismo tiempo, la cabeza de la garra levantada se presiona contra la cabeza del perno y la superficie de soporte del piezas conectadas, lo que tiene el efecto de evitar que se aflojen. Sin embargo, la arandela de resorte tradicional es del tipo de una sola garra. Al apretar, la cabeza de la garra levantada causará un gran daño a la superficie de las partes conectadas, por lo que no es adecuada para el tratamiento anti-aflojamiento de partes con poca dureza superficial.
Pernos de alta resistencia de tipo fricción: adecuados para conexiones de vigas y columnas de estructuras de marco de acero, conexiones de vigas de alma sólida, conexiones de vigas de grúas de servicio pesado en plantas industriales, sistemas de frenado y estructuras importantes que soportan cargas dinámicas. Pernos de alta resistencia que soportan presión: se pueden usar para conexiones de corte en estructuras cargadas estáticamente que permiten un pequeño deslizamiento o en miembros que están cargados indirectamente con cargas dinámicas. Pernos de alta resistencia a la tracción: cuando los pernos están en tensión, la resistencia a la fatiga es baja. Bajo la acción de la carga dinámica, su capacidad de carga no es fácil de superar 0,6 P (P es la fuerza axial admisible del perno). Por lo tanto, solo es adecuado para su uso bajo carga estática. Tales como juntas a tope de brida, juntas en T, etc. de miembros de presión.
El propósito principal del tornillo es hacer que el producto industrial sea fijo. En uso, a menudo sucede que los dientes no se pueden unir bien, la cabeza del tornillo se romperá si el tornillo se bloquea con demasiada fuerza, o el patrón del diente no se bloquea correctamente, etc., y las condiciones de uso no se cumplen, todas ellas. que son de calidad. el problema de la precisión. Los tornillos son productos de masa, no obras de arte hechas a mano. En la producción en masa, el propósito es lograr alta precisión y calidad estable y precios populares para abastecer a los consumidores. La precisión de los tornillos suele ser de 6 g, y los tornillos en bruto utilizados en proyectos de construcción son de 10 g. El valor de los tornillos es muy importante. En el mundo, hay ejemplos de fábricas de automóviles que quiebran debido a la mala calidad de los tornillos; también hay ejemplos de aviones que caen y vehículos que se vuelcan debido a la mala calidad de los tornillos.
En la actualidad, el método de parada del pasador de tope del eje del pasador de la excavadora hidráulica general consiste principalmente en usar un perno largo para pasar a través del orificio del pasador del manguito de tope del eje del pasador y el orificio del pasador del eje del pasador, y luego usar una tuerca doble en el otro extremo del perno para forzarlo a alejarse del eje del pasador. El círculo exterior del manguito de tope está a unos 2 3 mm de distancia para evitar que se caigan los pernos y las tuercas. Debido a la estructura en la que las tuercas dobles se presionan entre sí, la eficiencia de desmontaje y montaje de este método de tope del eje del pasador no es alta, y se requieren dos llaves para cada montaje y desmontaje, lo cual es extremadamente problemático.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: arandelas planas de lados angostos, arandelas planas agrandadas y engrosadas, tapas de tornillos, piezas de remachado a presión SOOS y otros productos, podemos proporcionarle los productos adecuados Su solución de sujeción.
