Línea directa de servicioUna tuerca anticaída, que comprende una hebilla de bloqueo 1, una placa de bloqueo 2, un cuerpo de tuerca 3, un anillo de bloqueo 4 y una garra de bloqueo 5, el anillo de bloqueo 4 y el cuerpo de la tuerca 3 se usan juntos, el anillo de bloqueo 4 es un anillo circular, y el anillo de bloqueo 4 es un anillo. El diámetro interior del anillo 4 es mayor que el diámetro interior del círculo circunscrito del cuerpo de la tuerca 3, el diámetro exterior del anillo de bloqueo 4 es más pequeño que el diámetro interior del bloqueo 1, la placa de bloqueo 2 es un arco. placa de metal conformada, y el número de placas de bloqueo 2 es mayor o igual a tres. Un extremo del lado corto está conectado al cuerpo de la tuerca 3, el otro extremo de la placa de bloqueo 2 está conectado al trinquete de bloqueo 5, la placa de bloqueo 2 está inclinada hacia el exterior del cuerpo de la tuerca 3 y la hebilla de bloqueo 1 se proporciona en el extremo de conexión del trinquete de bloqueo 5 y la placa de bloqueo 2. El lado exterior de la hebilla de bloqueo 1 es un arco cóncavo.
Tuerca de seguridad estándar nacional GB/T 6182-2000 Tuerca de seguridad hexagonal de inserción no metálica tipo 2. GB/T 6183.1-2000 Tuercas de seguridad con brida hexagonal con inserto no metálico. GB/T 6183.2-2000 Tuercas de seguridad con brida hexagonal con inserto no metálico - paso fino. GB/T 6184-2000 Tipo 1 Tuercas de seguridad hexagonales totalmente metálicas. GB/T 6185.1-2000 Tuercas de seguridad hexagonales totalmente metálicas tipo 2. GB/T 6185.2-2000 Tuercas de seguridad hexagonales totalmente metálicas tipo 2 con dientes finos. GB/T 6186-2000 Tipo 2 Tuercas de seguridad hexagonales totalmente metálicas Grado 9. GB/T 6187.1-2000 Tuercas de seguridad hexagonales con brida totalmente metálicas. GB/T 6187.2-2000 Tuerca de seguridad con brida hexagonal totalmente metálica con dientes finos. GB/T 889.1-2000 Tuercas de seguridad hexagonales con inserto no metálico tipo 1. GB/T 889.2-2000 Tuerca de seguridad hexagonal de inserción no metálica tipo 1 de paso fino.
Norma nacional 1 GB/T3103.3-2000 Tolerancia de sujeción Arandelas planas 2 GB/T5286-2001 Esquema general de arandelas planas para pernos, tornillos y tuercas 3 GB/T9074.1-2002 Pernos o tornillos y conjuntos de arandelas planas 4 GB/ T9074 .18-2002 Conjunto tornillos autorroscantes y arandelas planas 5 GB/T 95-2002 Arandelas planas C grado 6 GB/T96.1-2002 Arandelas grandes A grado 7 GB/T96.2-2002 Arandelas grandes C grado 8 GB/ T97.1-2002 Arandela plana Clase A 9 GB/T97.2-2002 Arandela plana biselada Clase A 10 GB/T97.4-2002 Arandela plana para conjuntos de tornillo y arandela 11 GB/T97.5-2002 Arandelas planas para auto- tornillos autorroscantes y conjuntos de arandelas 12 GB/T848-2002 Arandelas pequeñas Clase A 13 GB/T5287-2002 Arandelas extragrandes Clase C 14 GB/T4678.13-2003 Piezas de moldes de fundición a presión Parte 13: Arandelas de placa de empuje 15 GB/T4605- 2003 Conjuntos de jaula y rodillos de agujas de empuje de rodamientos y arandelas de empuje 16 GB/T97.3-2000 Arandelas planas para pasadores 17 GB/T18230.5-2000 Arandelas planas para estructuras atornilladas templadas y revenidas 18 GB/T9074 .5-2004 Cruz empotrada Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica pequeño y arandela plana 19 GB/T9074.20-2004 Conjunto de tornillo autorroscante de cabeza hexagonal empotrada en cruz y arandela plana 20 GB/T3762-1983 Sello de ángulo agudo para racores de tubo Arandelas 21 GB/T1231-2006 Alta resistencia pernos de cabeza hexagonal grandes, tuercas hexagonales grandes y arandelas para estructuras de acero tuercas y arandelas para uniones de tuberías 25 GB/T94.3-2008 Condiciones técnicas para arandelas elásticas Arandelas elásticas onduladas 26 GB/T3099.1-2008 Términos de sujetadores sujetadores roscados, pasadores y arandelas 27 GB/T10447-2008 Elementos y tolerancias de arandelas de empuje semicirculares para cojinetes deslizantes 28 GB/T94.1-2008 Condiciones técnicas para arandelas elásticas Arandelas elásticas 29 GB/T10446-2008 Dimensiones y tolerancias para arandelas de empuje de círculo completo para cojinetes deslizantes 30 GB/T93-1987 arandela elástica estándar 31 GB /T94.2-1987 condiciones tecnicas arandela elastica arandela de seguridad dentada y dentada 32 GB/T98-1988 arandela de tope condiciones técnicas 33 GB/T849-1988 arandela esférica 34 GB/ T850-1988 arandela cónica 35 GB/T851-1988 arandela dividida 36 GB/ T852-1988 arandela cónica cuadrada para Viga en I 37 GB/T853-1988 Arandela cónica cuadrada para canal de acero 38 GB/T854-1988 Arandela de tope de oreja simple 39 GB/T7244-1987 Arandela de resorte pesada 40 GB/T855-1988 Arandelas de tope de doble orejeta 41 GB/T7245-1987 Arandelas de resorte de silla 42 GB/T7246-1987 Arandelas de resorte onduladas 43 GB/T856-1988 Arandelas de tope de lengüeta exterior 44 GB/T858-1988 Arandelas de tope para tuercas redondas 45 GB/T859- 1987 Arandela de resorte ligera 46 GB/T860-1987 Elástico de silla arandela 47 GB/T861.1-1987 Arandela de seguridad dentada interna 48 GB/T861.2-1987 Arandela de seguridad dentada interna 49 GB/T862.1-1987 Arandelas de seguridad dentada externa 50 GB/T862.2-1987 Arandelas de seguridad dentadas externas 51 GB/T955-1987 Arandelas elásticas onduladas 52 GB/T27938-2011 Arandelas de empuje del cojinete deslizante Daño por falla Términos, apariencia Características y razones 53 GB/T956.1 -1987 Arandela de seguridad cónica 54 GB/T956.2-1987 Arandela de seguridad dentada cónica 55 GB/T28697-2012 Cojinete de rodillos Cojinete de bolas de empuje autoalineable y arandela de asiento autoalineable Dimensiones 56 GB/T9074.2-1988 Ranura cruzada Tornillo de cabeza plana y arandela de seguridad dentada externa 57 GB/T9074.3-1988 Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz y arandela elástica 58 GB/T9074.4-1988 Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz, arandela elástica y arandela plana 59 GB/T9074.7-1988 Conjunto de plato pequeño empotrado en cruz conjunto de tornillo de cabeza plana y arandela de resorte 60 GB/T9074.8-1988 Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica pequeño empotrado en cruz y arandela de resorte y arandela plana 61 GB/T9074.9-1988 Conjunto de tornillo de cabeza avellanada en cruz y arandela de seguridad cónica 62 GB/T9074. 10-1988 Conjunto de tornillo de cabeza avellanada y cabeza avellanada en cruz y arandela de seguridad cónica 63 GB/T9074.11-1988 Conjunto de tornillo de cabeza hexagonal encastrado en cruz y arandela plana 64 GB/T9074.12-1988 Conjunto de arandela de resorte y tornillo de cabeza hexagonal encastrado en cruz 65 GB/T9074.13-1988 Perno de cabeza hexagonal empotrado en cruz, resorte conjunto de arandela y arandela plana 66 GB/T9074.15 -1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de resorte 67 GB/T9074.16-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de seguridad dentada 68 GB/T9074.17-1988 Perno de cabeza hexagonal, arandela de resorte y conjunto de arandela plana 69 GB/ T9074.26-1988 Arandelas elásticas para conjuntos Anillo 70 GB/T9074.27-1988 Arandelas de seguridad dentadas externas para conjuntos 71 GB/T9074.28-1988 Arandelas de seguridad cónicas para conjuntos 72 GB/T1030-1988 Arandelas esféricas internas
Sin embargo, para algunas piezas de paredes delgadas (como las piezas de material metálico con un grosor de menos de 1 mm), se utiliza la combinación de pasadores cilíndricos y pasadores de posicionamiento de corte de borde como método de posicionamiento en el equipo de la estación de trabajo. En el proceso de agarre automático por pinzas mecánicas, hay muchas La desventaja es que si se debe cumplir con la precisión de posicionamiento, es inconveniente que las piezas se coloquen en los utensilios de la estación, y también es inconveniente que la pinza mecánica agarre las partes, y es fácil causar el fenómeno de colocar las partes del gancho del pasador al agarrar las partes. Abandone la precisión de posicionamiento y coincidencia de pasadores y orificios, pero en el proceso de ensamblaje del equipo, debido a la mala precisión de posicionamiento, ocurrirá otro fenómeno, es decir, los pasadores de posicionamiento en la pinza mecánica no están alineados con los orificios de posicionamiento de la estación de trabajo equipo, por lo que el equipo errores frecuentes. Como se muestra en la Figura 2, cuando la pinza mecánica agarra piezas de paredes delgadas con un ángulo inclinado, si se utiliza un pasador cilíndrico, debe haber un gran espacio entre la cabeza del pasador cilíndrico y el orificio de posicionamiento de la pieza, es decir, el diámetro A del orificio de posicionamiento de la pieza debe ser mayor que Solo cuando el diámetro B de la cabeza del pasador cilíndrico es mayor, las piezas se pueden recoger y colocar.
Materiales y equipos principales: 1.1 Los pernos, tuercas y arandelas deberán estar acompañados de certificados de calidad y deberán cumplir con los requisitos de diseño y las normas nacionales. 1.2 Los pernos de alta resistencia deben almacenarse en categorías de acuerdo con sus especificaciones y deben protegerse de la lluvia y la humedad. No lo use si los pernos y las tuercas no coinciden y las roscas están dañadas. Si los pernos, las tuercas y las arandelas están corroídos, la fuerza axial de apriete debe muestrearse y usarse solo después de cumplir con los requisitos. Los pernos, etc. no deben contaminarse con tierra o aceite y deben mantenerse limpios y secos. Debe usarse en el mismo lote de acuerdo con el número de lote, y no debe mezclarse ni mezclarse. 1.3 Herramientas principales: llave dinamométrica eléctrica y controlador, llave dinamométrica manual, llave manual, cepillo de alambre, bolsa de herramientas, etc. 2 Condiciones de funcionamiento: 2.1 Tratamiento de la superficie de fricción: la superficie de fricción se trata con chorro de arena, pulido con muela abrasiva y otros métodos, y el coeficiente de fricción debe cumplir con los requisitos de diseño (un requisito es que el acero Q235 esté por encima de 0,45 y el acero al manganeso 16 esté por encima de 0,55). Se permite que la madera de la superficie de fricción tenga incrustaciones de óxido de hierro residual. La superficie de fricción tratada puede generar una superficie de óxido rojo y luego instalar los pernos (generalmente almacenados al aire libre durante aproximadamente 10 días). La superficie de fricción pulida con chorro de arena se puede instalar sin oxidación. Al esmerilar con una muela abrasiva, el rango de esmerilado no es inferior a 4 veces el diámetro del perno, la dirección de esmerilado es perpendicular a la dirección de la fuerza y la superficie de fricción después del esmerilado debe estar libre de irregularidades evidentes. Se debe evitar que la superficie de fricción se contamine con aceite o pintura. Si está contaminado, debe limpiarse a fondo. 2.2 Verifique el tamaño del orificio del orificio del perno, se deben eliminar las rebabas en el borde del orificio. 2.3 Los pernos, tuercas y arandelas del mismo número de lote y especificación deben empaquetarse para su uso. 2.4 Las llaves eléctricas y las llaves manuales deben calibrarse.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tapas roscadas delgadas de rosca fina, espárragos de nylon, varillas de aluminio modelo de conexión, juegos de tuercas con longitudes extendidas y otros productos, nosotros puede proporcionarle los tornillos adecuados. Soluciones de firmware.
