Línea directa de servicioLos tornillos de acero inoxidable se clasifican en acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico y acero inoxidable endurecido por precipitación. La selección de tornillos de acero inoxidable también se basa en principios. Por dónde empezar, le permite elegir los tornillos de acero inoxidable que necesita. Después de una consideración exhaustiva y exhaustiva de estos cinco aspectos, finalmente se determinan los grados, variedades, especificaciones y estándares de materiales de los tornillos de acero inoxidable. Acero inoxidable austenítico: los elementos de aleación más básicos del acero inoxidable austenítico son el cromo y el níquel. El grado es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel con un contenido de cromo de alrededor del 18% y un contenido de níquel de alrededor del 8%, a menudo llamado acero inoxidable 18-8. La proporción de elementos de cromo y níquel básicamente asegura que la estructura del acero sea acero inoxidable ferrítico austenítico estable: acero al cromo ordinario tipo 430, su resistencia a la corrosión y resistencia al calor son mejores que el tipo 410, magnético, pero no puede ser fortalecido por calor tratamiento, y es adecuado para tornillos de acero inoxidable con resistencia a la corrosión y resistencia al calor y requisitos generales de resistencia ligeramente más altos. Acero inoxidable martensítico: Los tipos 410 y 416 pueden reforzarse mediante tratamiento térmico, con una dureza de 35 a 45HRC y buena maquinabilidad. Se utilizan para tornillos de acero inoxidable resistentes al calor y a la corrosión de uso general. El tipo 416 tiene un contenido de azufre ligeramente superior y es un acero inoxidable de corte libre. Tipo 420, ¿contenido de azufre? R0.15%, propiedades mecánicas mejoradas, se pueden fortalecer mediante tratamiento térmico, valor máximo de dureza de 53 ~ 58HRC, utilizado para tornillos de acero inoxidable que requieren mayor resistencia. Acero inoxidable endurecido por precipitación: 17-4PH, PH15-7Mo, pueden obtener una mayor resistencia que el acero inoxidable tipo 18-8 habitual, por lo que se utilizan para tornillos de acero inoxidable de acero inoxidable de alta resistencia y resistentes a la corrosión. El A-286, un acero inoxidable no estándar, tiene una mayor resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables tipo 18-8 de uso común, así como buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Utilizado como tornillos de acero inoxidable de alta resistencia, resistentes al calor y resistentes a la corrosión, se puede utilizar a 650 ~ 700 ℃. Acero inoxidable austenítico: Los modelos más utilizados son el 302, 303, 304 y 305, que son los llamados aceros inoxidables austeníticos 18-8. Tanto la resistencia a la corrosión como las propiedades mecánicas son similares. El punto de partida de la selección es el método del proceso de producción de tornillos de acero inoxidable, y el método depende del tamaño y la forma de los tornillos de acero inoxidable, y también depende de la cantidad de producción. El tipo 302 se utiliza para tornillos mecanizados y pernos autorroscantes. Tipo 303 Para mejorar la maquinabilidad, se agrega acero inoxidable Tipo 303 con una pequeña cantidad de azufre y se usa para maquinar tuercas a partir de barras. El tipo 304 es adecuado para tornillos de acero inoxidable de estampación en caliente, como pernos de calibre más largo, pernos de gran diámetro, que pueden estar fuera del alcance del proceso de estampación en frío. El tipo 305 es adecuado para el procesamiento en frío de tornillos de acero inoxidable, como tuercas formadas en frío, pernos hexagonales. Tipo 309 y Tipo 310, su contenido de Cr y Ni es superior al acero inoxidable tipo 18-8, adecuado para tornillos de acero inoxidable que trabajan a alta temperatura. Los tipos 316 y 317, que contienen el elemento de aleación Mo, tienen mayor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión que el acero inoxidable tipo 18-8. Tipo 321 y Tipo 347, el Tipo 321 contiene un elemento de aleación Ti relativamente estable, el Tipo 347 contiene Nb, lo que mejora la resistencia a la corrosión intergranular del material. Es adecuado para piezas estándar de acero inoxidable que no se recocen después de soldar o sirven a 420～1013℃.
La norma especifica pernos de cabeza hexagonal con especificaciones de rosca de M3~M64, grados A y B. El grado A se usa para pernos con D<=24 y L<=10D o L<=150 mm (el que sea más pequeño); el grado B se utiliza para pernos D > 24 o L > 10 D o L > 150 (según el valor más pequeño) marca de especificación del tamaño del perno: especificación de rosca D = M12, longitud nominal L = 80 mm, el nivel de rendimiento es 8,8, la tabla es igual que la oxidación, un nivel Etiqueta de perno de cabeza hexagonal perno de ejemplo GB / T5782-86-M12 × 80 cabeza de perno hexagonal común estándar nacional en el lado tamaño y cooperación llave estándar nacional diámetro de rosca \ par de paredes laterales de borde Llave de piel Llave de dos extremos llave de boca abierta Llave Torx de dos bocas. El perno hexagonal exterior es el tipo de perno más utilizado. La función principal de la rosca exterior que tiene es cooperar con la tuerca. Usando este método de conexión roscada, las dos partes están integradas. Los pernos hexagonales de grado C se utilizan principalmente en maquinaria y equipos de estructuras de acero con superficies relativamente rugosas y requisitos de baja precisión. Los pernos hexagonales de grado A y grado B se utilizan principalmente en maquinaria y equipos con superficies lisas y requisitos de alta precisión. La mayoría de los tornillos hexagonales exteriores de acero inoxidable son pernos de cabeza hexagonal y de dientes completos. Estándar: DIN933, GB5783, ISO4017, ANSIB18. 2.1, JISB1180; estándares de pernos de rosca no completa DIN931, GB5782, ISO4014, ANSIB18.2.1, JISB1180.
El proceso de eliminación de la placa de óxido de hierro del alambrón de acero de estampación en frío es el pelado y la desfosforación. Existen dos métodos: desfosforación mecánica y decapado químico. Reemplazar el proceso de decapado químico del alambrón por la eliminación mecánica de fósforo no solo mejora la productividad, sino que también reduce la contaminación ambiental. Este proceso de eliminación de fósforo incluye el método de doblado (la rueda redonda con ranuras triangulares se usa comúnmente para doblar repetidamente el alambrón), el método de rociado nueve, etc. El efecto de eliminación de fósforo es bueno, pero el hierro y el fósforo residuales no se pueden eliminar (la eliminación la tasa de escala de óxido de hierro es del 97%), especialmente cuando la escala de óxido de hierro es muy pegajosa, por lo tanto, la eliminación mecánica de fósforo se ve afectada por el espesor, la estructura y el estado de tensión de la escala de hierro. Varillas de alambre de acero al carbono utilizadas para sujetadores de baja resistencia (menor o igual a 6.8) Pernos de alta resistencia (mayor o igual a grado 8.8) usan varillas de alambre para eliminar todas las incrustaciones de óxido de hierro después de la desfosforación mecánica y luego pasan por un decapado químico proceso de desfosforación de compuestos. En el caso de alambrón de acero con bajo contenido de carbono, es probable que las láminas de hierro dejadas por la desfosforación mecánica provoquen un desgaste desigual del tiro del grano. Cuando el orificio de tiro del grano se adhiere a la lámina de hierro cuando el alambrón roza contra la temperatura externa, la superficie del alambrón produce marcas de grano longitudinales. Más del 95% son causados por rayones en la superficie del alambre de acero durante el proceso de trefilado. Por lo tanto, el método de eliminación mecánica de fósforo no es adecuado para estirado a alta velocidad.
La calidad del tornillo combinado debe comenzar con el hilo del tornillo del fabricante del tornillo combinado. El alambre del tornillo es el primer obstáculo para determinar la calidad del tornillo combinado. Incluso si el alambre no es bueno, incluso si el equipo de producción es avanzado y el personal está capacitado, es imposible producir tornillos combinados de alta calidad. En el segundo, observe la calidad de los productos de tornillos combinados, desde la estética general del tornillo combinado. Se forma un tornillo combinado, el tamaño de la cabeza del tornillo, la apariencia superior de la arandela plana, si la rosca del tornillo puede pasar el tope, etc. Todas estas son cosas que deben detectarse. Un buen tornillo de combinación, su estándar general puede cumplir con los requisitos del estándar nacional o los requisitos del cliente. Finalmente, la calidad del producto de tornillo combinado se ve en el color del revestimiento. Por supuesto, el tornillo de combinación de hierro debe enchaparse, pero el tornillo de combinación de acero inoxidable no lo necesita. Algunos de ellos son como máximo de pasivación, con el fin de aumentar la resistencia a la niebla salina de los tornillos combinados de acero inoxidable. En el color de galvanoplastia del tornillo combinado, algunos de ellos no están bien controlados, lo que producirá una gran diferencia de color. Eso no se ve bien.
Los tornillos de acero inoxidable no necesariamente se corroen ni se oxidan, pero los tornillos de acero inoxidable tienen una mayor capacidad para resistir la corrosión y el óxido que los tornillos de hierro. Pero los tornillos de acero inoxidable aún pueden oxidarse bajo ciertas circunstancias. Entonces, ¡bajo qué condiciones los tornillos de acero inoxidable son propensos a oxidarse! ¿Cuál es la causa del óxido? Los tornillos de acero inoxidable tienen mejores características, fuerte resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y fuerte resistencia a la oxidación. Pero se oxidará en ambientes hostiles. Por ejemplo, los tornillos de acero inoxidable están expuestos al sol y al viento todos los días en condiciones de mucha humedad. Con el tiempo, definitivamente se oxidará un poco. Por ejemplo, en contacto con algunos productos químicos de base ácida para provocar reacciones químicas. causar corrosión y oxidación. También hay tornillos de acero inoxidable malos, como los tornillos de acero inoxidable SUS201 que se usan en agua de mar. Debido a la inmersión a largo plazo, los tornillos de acero inoxidable SUS201 no son adecuados para su uso en agua de mar salada. causar corrosión y oxidación. Para el uso de productos marinos, generalmente se recomienda usar tornillos de acero inoxidable SUS316, porque los tornillos de acero inoxidable 316 tienen un mejor rendimiento, como resistencia a la corrosión. De lo anterior, se puede concluir que los tornillos de acero inoxidable aún se corroerán y oxidarán bajo ciertas circunstancias. Por lo tanto, esto requiere el uso racional de tornillos de acero inoxidable. Use tornillos de acero inoxidable de diferentes materiales en diferentes situaciones. Y en diferentes ocasiones, cuando se utilizan tornillos de acero inoxidable, también se requiere atención especial y se deben considerar algunos detalles más. Intente controlar la corrosión y el óxido de los tornillos de acero inoxidable tanto como sea posible.
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