Línea directa de servicioAl usar, después de instalar la tuerca y el perno en su lugar, inserte la tira de bloqueo de la ranura del perno y haga que los dientes de bloqueo en forma de V de la tira de bloqueo encajen en una de las ranuras de los dientes en forma de V y empuje el tira de bloqueo en la ranura como un todo. Los dientes de bloqueo en forma de V están atascados en la tuerca, y el cuerpo de la tira de bloqueo está atascado en la ranura del perno, lo que restringe la rotación relativa de la tuerca y el perno, y hay roscas entre la tuerca y el perno para restringir su deslizamiento relativo, por lo que puede evitar que la tuerca se afloje, incluso si el perno se cae; cuando es necesario desmontar la tuerca, solo es necesario sacar la tira de bloqueo de la ranura y la tuerca se puede desmontar normalmente.
Con la mejora continua de la tecnología de automatización, la participación humana en el proceso de producción está disminuyendo gradualmente, especialmente en el procesamiento de algunas piezas pequeñas, la eficiencia y precisión del procesamiento manual son bajas. El hecho de que los tornillos se puedan recoger e instalar automáticamente de forma estable es de gran ayuda para mejorar la producción automatizada.
Los tornillos autorroscantes se introdujeron en la industria en grandes cantidades en 1914. El primer diseño (que básicamente imitaba un tornillo para madera) era un tornillo formador de roscas hecho de acero endurecido con un extremo en A, utilizado principalmente para conectar canales de chapa para sistemas de calefacción y ventilación. Por ello, también se denomina: tornillo para chapa. A fines de la década de 1920, con la ampliación del mercado y las nuevas aplicaciones, enfatizando los nuevos diseños, el rendimiento de su aplicación mejoró ampliamente. A continuación se presentan las cuatro etapas diferentes del desarrollo de tornillos autorroscantes en 40 años: tornillos autorroscantes formadores de roscas, tornillos autorroscantes cortantes de roscas, tornillos autorroscantes autorroscantes y tornillos autorroscantes autorroscantes. 1. Tornillos autorroscantes comunes (tornillos autorroscantes formadores de roscas) Los tornillos autorroscantes comunes son un producto directo de los primeros tornillos para láminas de metal. El principio es: al atornillarlo en un orificio prefabricado, la rosca interna conectada al tornillo se forma por el desplazamiento del material alrededor del orificio y el material se empuja hacia el espacio entre las roscas. 2. Tornillos autorroscantes autorroscantes (tornillos autorroscantes de corte de rosca) Porque los tornillos autorroscantes ordinarios se forman solo en hilos muy delgados. Y se puede realizar fácilmente en materiales con buena tenacidad. Desarrollar y expandir el uso de tornillos autorroscantes a secciones más gruesas y materiales más duros, quebradizos y con poca deformabilidad. De esta manera, se desarrolla el tornillo autorroscante autocortante: se mecaniza una ranura de corte o un borde de corte en el extremo del vástago del tornillo. Cuando este tipo de tornillo se enrosca en el orificio prefabricado, el tornillo actúa como un grifo y corta la rosca que se conecta consigo mismo. 3. Tornillos autorroscantes autoextrusivos (Tornillos autorroscantes laminados con rosca) A principios de la década de 1950, los ingenieros de sujetadores comenzaron a reconocer las ventajas potenciales de los tornillos autorroscantes como accesorios estructurales en lugar de accesorios con carga ligera. Esto ha llevado al desarrollo de un nuevo tornillo autorroscante rodante de rosca (tornillo autorroscante de autoextrusión). De acuerdo con el principio de diseño de los machos de forja en frío, la rosca y el extremo están especialmente diseñados para este tipo de tornillo, de modo que el tornillo se puede formar aplicando presión intermitente y periódica en la cresta de su rosca en lugar de en el lateral de todo el hilo. Rosca interior para conexión. Al concentrar y limitar la presión de formación, se hace que el material presurizado junto al orificio fluya más fácilmente y se llene mejor (apriete) en los flancos y raíces de la rosca del tornillo autorroscante. Dado que la resistencia a la fricción del atornillado es mucho menor que la de los tornillos autorroscantes ordinarios, los tornillos autorroscantes rodantes roscados (tornillos autorroscantes autoextrusivos) se pueden atornillar en secciones más gruesas. Al mismo tiempo, tiene mejor control de tornillos y par de apriete, y mejora en gran medida la fuerza de conexión y la firmeza general. El estándar de ingeniería de este tipo de tornillo autorroscante estipula que la selección de materiales, las propiedades mecánicas del tratamiento térmico y el rendimiento de trabajo deben controlarse estrictamente. 4. Tornillos autotaladrantes y autorroscantes (tornillos autotaladrantes) La gente ha hecho estadísticas: Entre los diez gastos que constituyen el costo total de montaje, el más alto incluye el procesamiento de agujeros. En aplicaciones prácticas de tornillos autorroscantes, es necesario procesar orificios prefabricados. Además, para que los agujeros prefabricados tengan un buen efecto en la aplicación práctica, el tamaño de estos agujeros debe controlarse dentro de un rango bastante estricto. A principios de la década de 1960, aparecieron los tornillos autoperforantes y autorroscantes. Un gran paso adelante en la reducción de costes de montaje al eliminar la necesidad de mecanizar agujeros prefabricados. En general, los tornillos autorroscantes y autorroscantes realizan la perforación, el roscado y el apriete en una sola operación. Estas son las cuatro etapas principales del diseño y desarrollo de tornillos autorroscantes. Además, también vale la pena presentar dos productos recientemente desarrollados. Ambos son tornillos con un tipo de rosca especial. Uno está diseñado para plástico y otros materiales de baja resistencia; el otro se utiliza en la industria de la construcción para conectar paneles de pared de cemento, por lo que también se denomina tornillos autorroscantes para paneles de pared.
Los remaches de plástico tipo R, también conocidos como remaches de expansión, están compuestos por subclavos de plástico y hebillas hembra. No es necesario utilizar herramientas de instalación durante la instalación, coloque la base de instalación en el orificio liso y luego presione la cabeza, los pies especialmente diseñados se expanden y estiran después de tensarse y quedan firmemente bloqueados en la superficie de instalación. A menudo se usa para conectar carcasas de plástico, tableros livianos, materiales aislantes, tableros de circuitos o cualquier otro material delgado y liviano. Es hermoso, práctico y fácil de usar.
Introducción estándar Código estándar Recubrimiento del material GB/T65-2000 tornillo de cabeza cilíndrica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T67-2000 tornillo de cabeza troncocónica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o no tratado GB/T68-2000 cabeza avellanada ranurada tornillo acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70.1-2008 tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70 .2-2008 Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70 .3-2000 Tornillo de cabeza avellanada de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T71-1985 Abierto Tornillo de cabeza cónica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T73-1985 Tornillo de cabeza plana ranurada acero, inoxidable acero galvanizado pasivado o sin tratar GB/T74-1985 ranurado cóncavo extremo tornillo de fijación Tornillo acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T75-1985 ranurado largo cy Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T77-2000 Tornillo de cabeza hexagonal plana acero, acero inoxidable Galvanizado pasivado o sin tratar GB/T78-2007 Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T79- 2000 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T80-2007 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T818-2000 Tornillo de cabeza troncocónica empotrada en cruz acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T819.1- 2000 Tornillo de cabeza avellanada con ranura en cruz acero acero de grado 4.8 pasivado galvanizado GB/T819.2- 1997 Tornillo de cabeza avellanada con ranura en cruz acero, acero inoxidable A2-70, metal no ferroso CU2 o CU3 acero, acero inoxidable o chapado en metales no ferrosos Cinc pasivado o sin tratar GB/T820- 2000 Cruz tornillo de cabeza avellanada semiempotrada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T822- 2000 Cruz tornillo de cabeza cilíndrica empotrado acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar tratado GB/T823-1988 tornillo de cabeza plana pequeño empotrado en cruz acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T833-1988 tornillo de cabeza cilíndrica ranurado grande acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T837- 1988 Tornillo antiprolapso de cabeza plana ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T838- 1988 Tornillo antiprolapso de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T2671.1- 2004 Cabeza hueca hexagonal baja tornillo de cabeza cilíndrica GB/T2671.2-2004 Tornillo de cabeza hueca hexagonal GB/T2672-2004 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero galvanizado pasivado GB/T2673-1986 Tornillo de cabeza avellanada hueca hexagonal chapado en acero Zincado pasivado GB/T13806.1-1992 Sujetadores para maquinaria de precisión diez tornillos ranurados Acero, Cobre: H68 o HP59-1 Zinc Pasivado o Sin tratar
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: arandelas antigolpes, arandelas de tope antiaflojamiento, tornillos largos de acero inoxidable de dos cabezas, tornillos de acero negro en forma de T y otros productos, podemos ofrecerle productos adecuados para sus soluciones de fijación.
