Línea directa de servicioPor lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. proporciona una tuerca proporcionada por Yueluo, que incluye una rosca interna. es una curva de arco. En comparación con la tuerca del mismo tipo, la presión normal y la fuerza de fricción de la tuerca aumentan, la rosca no es fácil de aflojar y el perno y la tuerca están en contacto con la superficie, por lo que no es fácil causar concentración de tensión y local. rendimiento del material, lo que mejora efectivamente la fuerza de apriete del perno y la tuerca. Estabilidad, aumenta la fiabilidad de la fijación.
La industria de la maquinaria es uno de los principales usuarios de elementos de fijación. Debido a la comprensión tardía de China de la importante posición de las piezas mecánicas básicas en la industria de la maquinaria y la falta de inversión a largo plazo, toda la industria tiene una base pobre, una base débil y una fuerza débil. Especialmente con la mejora del nivel del motor principal en China, el fenómeno de cuello de botella de que las partes mecánicas básicas van a la zaga del motor principal se ha vuelto cada vez más evidente. Hoy en día, aunque el estado ha brindado cierto apoyo en la introducción de tecnología, transformación tecnológica, investigación y desarrollo científico, etc., todavía existe una gran brecha en comparación con la demanda actual del mercado y los niveles extranjeros. Calidad inestable, alta tasa de fallas tempranas y poca confiabilidad. Los sujetadores son los principales productos básicos en la industria de la maquinaria, y el desarrollo de la industria de la maquinaria también presenta mayores requisitos para los productos de sujetadores. Los sujetadores domésticos estándar ordinarios siempre han tenido un exceso de oferta, mientras que los sujetadores de gama alta (alta temperatura, de forma especial, compuestos de titanio y plástico, rendimiento especial y otros sujetadores) son escasos y también dependen de las importaciones. La Oficina de Maquinaria del Estado enumera los sujetadores estándar ordinarios como productos de desarrollo restringido y los sujetadores de forma especial de alta resistencia como productos de desarrollo recomendados actualmente. Con la mejora del nivel de industrialización del país y el progreso tecnológico, el uso de sujetadores de alta resistencia ha aumentado gradualmente.
Los tornillos para madera existentes están compuestos por una parte roscada con un ángulo cónico y dispuestos a lo largo de un vástago cónico y una cabeza de tornillo. La cabeza del tornillo puede ser de cabeza avellanada, hemisférica o de otras formas, y la cabeza del tornillo tiene una ranura que encaja con la herramienta, una ranura de palabra y una ranura transversal cóncava. El ángulo cónico de los tornillos para madera existentes es de 45 o 60 grados, y el extremo frontal del ángulo cónico es una punta formada por una rosca giratoria. Los tornillos para madera existentes tienen las siguientes tres deficiencias en uso. Debido a que el ángulo cónico es de 45 o 60 grados y el ángulo de la rosca es de 71 grados, la resistencia al ingresar al material es relativamente grande, por lo que los tornillos para madera existentes se atornillan manualmente. Es difícil de atornillar, especialmente cuando se usa para materiales de madera dura, y a menudo sucede que la ranura de la cabeza del tornillo se desenrosca; Se formará un gran momento lateral cuando se atornille el tornillo, lo que es propenso al problema de desviación de la posición; Además, debido a que el tornillo existente es cónico, estará sujeto tanto a la fuerza radial como a la fuerza axial al ingresar al material, y su estado de tensión es más complicado, por lo que es fácil hacer que el material de madera agrietado explote, e incluso hacer que el material tenga grietas longitudinales y quede inservible.
La fijación de dichos elementos funcionales en juntas planas se logra normalmente mediante medidas adicionales o mediante un diseño especial de una capa funcional adicional adyacente a la capa de soporte, o mediante un diseño especial de las piezas a sellar. La fijación de los elementos funcionales de esta manera es laboriosa y costosa, y solo es posible para diseños de juntas especiales.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los productos principales son: tornillos autocontenidos con arandela plana y arandela de resorte, tornillos y tuercas de cabeza hueca de cabeza semiredonda, tornillos de tapón, tuercas anulares de elevación y otros productos, podemos proporcionarle la solución de sujeción adecuada para usted.
