¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Al usar, después de instalar la tuerca y el perno en su lugar, inserte la tira de bloqueo de la ranura del perno y haga que los dientes de bloqueo en forma de V de la tira de bloqueo encajen en una de las ranuras de los dientes en forma de V y empuje el tira de bloqueo en la ranura como un todo. Los dientes de bloqueo en forma de V están atascados en la tuerca, y el cuerpo de la tira de bloqueo está atascado en la ranura del perno, lo que restringe la rotación relativa de la tuerca y el perno, y hay roscas entre la tuerca y el perno para restringir su deslizamiento relativo, por lo que puede evitar que la tuerca se afloje, incluso si el perno se cae; cuando es necesario desmontar la tuerca, solo es necesario sacar la tira de bloqueo de la ranura y la tuerca se puede desmontar normalmente.
Debido a su operación conveniente, los tornillos de liberación rápida se usan ampliamente en equipos de grabación de aviación, como el panel de operación en la consola central de la aeronave, el panel de operación superior, etc. Sin embargo, el ensamblaje de los tornillos de liberación rápida debe ser ensamblado en secuencia. Los resortes y las varillas roscadas de liberación rápida, por lo general, las herramientas de engaste de tornillos de liberación rápida proporcionadas por proveedores externos solo pueden engarzar algunos tornillos de liberación rápida de tamaño pequeño o herramientas de engaste de tornillos de liberación rápida hechas a medida para un determinado producto, tiempo y costo. son muy altos, por lo que es necesario diseñar un dispositivo de montaje de tornillos de liberación rápida para equipos aerotransportados de aviación general.
Las herramientas comúnmente utilizadas para fijar tornillos en la superficie de la pieza de trabajo son destornilladores eléctricos y destornilladores manuales. Ambos destornilladores fijan manualmente los tornillos a las puntas del destornillador eléctrico o del destornillador manual y luego fijan los tornillos en la superficie de la pieza de trabajo. El destornillador no es eficaz para fijar el tornillo y no puede localizar con precisión el punto de fijación del tornillo.
Los materiales para tornillos comúnmente utilizados en mi país son acero No. 45, 40Cr, acero amoniacal, 38CrMOAl, superaleación, etc. 1) El acero No. 45 es barato y tiene un buen rendimiento de procesamiento, pero poca resistencia al desgaste y a la corrosión. Tratamiento térmico: templado y revenido HB220-270, templado de alta frecuencia HRC45--48. 2) El rendimiento del acero 40Cr es mejor que el del acero No. 45, pero a menudo se recubre con una capa de cromo para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste. Sin embargo, los requisitos para la capa de cromado son relativamente altos. Si la capa de recubrimiento es demasiado delgada, es fácil de usar y si es demasiado gruesa, es fácil de despegar. Después de despegarse, acelerará la corrosión y rara vez se ha utilizado. Tratamiento térmico: acero nitrurado templado y revenido HB220—270, cromado duro HRC>553), 38CrMoAl tiene excelentes propiedades integrales y se usa ampliamente. Generalmente, la capa de nitruro alcanza 0,4-0,6 mm. Sin embargo, este material tiene baja resistencia a la corrosión por cloruro de hidrógeno y es relativamente caro. 4) El material de superaleación es superior a otros materiales. Este material no necesita recubrimiento y se utiliza principalmente para el tornillo sin halógenos en bruto de la máquina de moldeo por inyección. El material tiene alta resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.
El contenido anterior lo carga Yueluo o Internet. Si hay algún problema de derechos de autor, comuníquese con [email protected].
