¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Los tornillos se pueden dividir en tornillos de máquina, tornillos autorroscantes, tornillos de cola de perforación, tornillos para paneles de yeso, tornillos para tableros de fibra, tornillos para madera, tornillos hexagonales para madera, tornillos sin prolapso, tornillos combinados, tornillos en miniatura, tornillos para muebles y tornillos electrónicos. Dividido en 1. Cabeza hexagonal (cabeza hexagonal) 2. Cabeza hexagonal con brida (cabeza hexagonal con brida) 3. Cabeza cuadrada (cabeza cuadrada) 4. Cabeza en T (cabeza de martillo) 5. Cabeza de hongo oblata (cabeza de armadura) 6. cabeza cilíndrica (cabeza de queso) 7. cabeza redonda (cabeza redonda) 8. cabeza plana (cabeza plana) 9. cabeza avellanada (cabeza plana) 10. cabeza avellanada elevada (ovalada según el tipo de ranura) Se puede dividir en 1. Philip 2. Diez / una palabra 3. Una palabra 4. Triángulo interior 5. Cuadrado de esquina interior 6. Cruz 7. Palabra de arroz 8. Forma de flor 9. Forma de ciruela 10. Forma de flor una palabra 11. Forma especial 12. Hexágono interior
El propósito principal del tornillo es hacer que el producto industrial sea fijo. En uso, a menudo sucede que los dientes no se pueden unir bien, la cabeza del tornillo se romperá si el tornillo se bloquea con demasiada fuerza, o el patrón del diente no se bloquea correctamente, etc., y las condiciones de uso no se cumplen, todas ellas. que son de calidad. el problema de la precisión. Los tornillos son productos de masa, no obras de arte hechas a mano. En la producción en masa, el propósito es lograr alta precisión y calidad estable y precios populares para abastecer a los consumidores. La precisión de los tornillos suele ser de 6 g, y los tornillos en bruto utilizados en proyectos de construcción son de 14 g. El valor de los tornillos es muy importante. En el mundo, hay ejemplos de fábricas de automóviles que quiebran debido a la mala calidad de los tornillos; también hay ejemplos de aviones que caen y vehículos que se vuelcan debido a la mala calidad de los tornillos.
En el uso real, el cuerpo de la varilla del remache 3-2 se pasa a través de la placa de remache 6 y la placa de remache 7, y la cabeza del domo del remache 3-1 se coloca en la cavidad del molde 1-1, y el molde de la cubierta 2 es impulsado por la máquina remachadora para impactar el cuerpo de la varilla del remache 3-2. Debido a que el centro del molde de cubierta 2 está provisto de una cavidad 2-1 que coincide con la forma de la cúpula del remache 3-3, el extremo de la varilla del remache 3-2 formará la cúpula del remache 3-3. Sin embargo, debido al remache Cuando la máquina remachadora es impactada y vibrada, se generará una gran cantidad de escoria de óxido 4, y la escoria de óxido 4 se deslizará por la superficie de la cavidad 1-1 hasta el fondo de la cavidad 1- 1 y acumular. En este momento, la temperatura del remache es muy alta y la plasticidad es muy buena. La dureza es extremadamente baja y es fácil de formar. Por lo tanto, la escoria de óxido acumulada 4 aprieta la superficie de la cúpula del remache 3-1 y la superficie inferior de la cavidad 1-1 para formar hoyos y provoca desgaste en la superficie inferior de la cavidad, no solo afecta la calidad del remachado, la fuerza de remachado y la calidad de apariencia del remache, y también afecta la calidad del troquel del remache, lo que resulta en pérdidas económicas.
Debido a errores de fabricación e instalación, el cabezal de la lámpara y su parte de conexión de la lámpara sin sombras se desplazarán, lo que no se puede colocar en ninguna posición. Por lo tanto, en la lámpara sin sombras, la fuerza de amortiguación generalmente la proporciona el tornillo de amortiguación para realizar el posicionamiento de la tapa de la lámpara y su parte de conexión. El tornillo de amortiguación debe poder proporcionar una fuerza de amortiguación adecuada. La fuerza de amortiguación no debe ser demasiado pequeña para cumplir con los requisitos de posicionamiento; al mismo tiempo, la fuerza de amortiguación no debe ser demasiado grande para que el usuario se sienta cómodo al mover el cabezal de la lámpara y sus piezas de conexión. Además, dentro del rango de vida normal, después de que se desgasta el tornillo de amortiguación, también debe poder proporcionar suficiente fuerza de amortiguación para satisfacer la posición de la tapa de la lámpara y su parte de conexión. El tornillo de amortiguación se aprieta con la rosca, el resorte del disco de presión superior se deforma y el resorte del disco presiona el extremo de fricción para generar fuerza de fricción, proporcionando así una fuerza de amortiguación efectiva y duradera. La fuerza de amortiguación se puede realizar ajustando la tensión del tornillo. Para los extremos de fricción, existen ciertos requisitos de resistencia al desgaste, cierta autolubricación, cierta resistencia, dureza y tenacidad. En la actualidad, los materiales de extremos de fricción en la industria incluyen principalmente metales como el latón y el bronce al estaño; no metales como nailon y POM. En la actualidad, la principal desventaja del extremo de fricción del tornillo de amortiguación es que es fácil producir un ruido anormal durante el proceso de fricción de los materiales metálicos. Para materiales no metálicos, la deformación es fácil de producir y la resistencia es insuficiente.
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