¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
El mecanismo de presión automático de posicionamiento magnético de pasador cilíndrico incluye una base, un bloque guía está dispuesto en la base, un extremo del bloque guía está provisto de una placa guía vertical y una columna de empuje está dispuesta debajo del extremo, y la columna push-up está conectada con un mecanismo de accionamiento para conducir El mecanismo está dispuesto dentro de la placa vertical de guía; un lado del bloque guía está provisto de una placa de empuje, el extremo de la placa de empuje está provisto de una ranura semicircular, la placa de empuje está conectada al mecanismo de accionamiento y el mecanismo de accionamiento está dispuesto en la base El otro lado del El bloque guía está provisto de un banco de trabajo ubicado en la base, un mecanismo de posicionamiento a prueba de errores está dispuesto sobre el banco de trabajo, un mecanismo de presión está dispuesto sobre el mecanismo de posicionamiento a prueba de errores, y un lado del mecanismo de posicionamiento a prueba de errores está previsto. Hay un mecanismo de detección a prueba de errores; el mecanismo de presión incluye un punzón, un bloque de punzón y una plantilla superior dispuestos en secuencia de abajo hacia arriba, y la plantilla superior está accionada y conectada con cinco mecanismos de accionamiento; el mecanismo de detección a prueba de errores incluye una placa de ángulo fijo, un ángulo fijo La placa está dispuesta en la mesa de trabajo, y la placa de ángulo fijo está provista de un mecanismo de cuatro accionamientos, y el mecanismo de cuatro accionamientos está conectado al cabezal de detección.
1. El tornillo torcido se debe considerar de acuerdo con el diámetro interior real del barril, y la desviación del diámetro exterior del nuevo tornillo se debe dar de acuerdo con el espacio libre normal con el barril. 2. Después de tratar la superficie de la rosca con el diámetro reducido del tornillo desgastado, la aleación de carburo de tungsteno resistente al desgaste se rocía térmicamente y luego se muele al tamaño. 3. Superficie de aleación de carburo de tungsteno resistente al desgaste en la parte roscada del tornillo desgastado. De acuerdo con el grado de desgaste del tornillo, la soldadura superficial tiene un grosor de 1 a 2 mm, y luego el tornillo se muele y se procesa a medida. Esta aleación de carburo de tungsteno resistente al desgaste está compuesta de materiales como C, Cr, Vi, Co, W y B, lo que aumenta la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del tornillo. 4. El diámetro inferior del tornillo se repara galvanizando cromo duro. El cromo también es un metal resistente al desgaste y a la corrosión, pero la capa dura de cromo se cae más fácilmente.
Para la detección de la fuerza de corte del pasador cilíndrico elástico, el método y la herramienta están marcados, pero la herramienta es solo un medio para usar en el banco de pruebas, y el proceso de incrustación del pasador cilíndrico en la herramienta es más proceso difícil. Generalmente, se utiliza para colocar las herramientas en un plano, un tornillo de banco, un accesorio simple en forma de V y un accesorio simple en forma de U. Originalmente, el pasador cilíndrico elástico se detectaba con la mano o con unos alicates para sujetar el pasador cilíndrico y alinear el pasador con el cilindro exterior del utillaje. Use un martillo para aplastar los agujeros de corte y ajuste la concentricidad de los cilindros interior y exterior de los agujeros de corte de la herramienta de vez en cuando. Las limitaciones, los peligros y las dificultades de este método de ensamblaje son relativamente grandes, a menudo probando un conjunto de pasadores cilíndricos, lo que lleva mucho tiempo y es difícil de completar para las lesbianas.
Proceso de tratamiento de superficie de tornillos 1. Tipos de tratamiento de superficie: El tratamiento de superficie es el proceso de formación de una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. El propósito es dar a la superficie del producto un efecto hermoso y anticorrosión. Los siguientes métodos son los siguientes: 1. Galvanoplastia: sumerja la pieza que se va a galvanizar en una solución acuosa que contenga el compuesto metálico que se va a depositar y pase la corriente a través de la solución de galvanoplastia para precipitar y depositar el metal electrochapado en la pieza. En general, la galvanoplastia incluye galvanizado, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre y níquel, etc., y algunas veces también se incluyen el ennegrecimiento (azul), el fosfatado, etc. 2. Galvanizado en caliente: Se realiza sumergiendo las piezas de acero al carbono en un baño de fusión de zinc a una temperatura de unos 510°C. El resultado es que la aleación de hierro-zinc en la superficie del acero se convierte gradualmente en zinc pasivo en la superficie exterior del producto. La aluminización por inmersión en caliente es un proceso similar. 3. Enchapado mecánico: la superficie del producto se ve afectada por las partículas del metal enchapado y el revestimiento se suelda en frío a la superficie del producto.
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