Tornillo autorroscante de cola plana con cabeza avellanada cruzada de acero inoxidable 304 personalizado 3/8 5/8

Tenemos más de diez años de experiencia en la producción de la industria de tornillos. Los principales productos son: arandelas elásticas gruesas y pesadas, tuercas hexagonales con reborde de bloqueo, remaches de cobre moleteados, pernos prisioneros alargados de igual longitud, remaches de cabeza avellanada de hierro para clavos de tapa grande, pernos de zinc de color plateado 12100, tornillos galvanizados 074, tornillos de acero inoxidable estándar nacional 304 , tornillos de cabeza ahuecada de dientes completos, fabricantes de juntas de corcho de vidrio, tornillos, pernos y tuercas hexagonales, tornillos para metales, tornillos y pernos con hexágono interior pequeño, tuercas achaflanadas de férula, juntas de apertura, etc. Sujetadores, debido a los diferentes materiales y especificaciones de los productos, los precios también son diferentes, si lo necesita, contáctenos.

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Introducción del producto

Screw Specifications

Screw head table

En esta encuesta se entrevistó e investigó un total de 13 empresas nacionales de sujetadores para automóviles, y todas las empresas investigadas han aprobado la certificación del sistema TS16949. Un automóvil promedio tiene alrededor de 1500 sujetadores, y el tiempo total de montaje de los pernos para cada automóvil es de aproximadamente 2,5 a 3,2 horas. Se puede ver que la variedad y calidad de los sujetadores tienen un impacto importante en el nivel del motor principal y la calidad del vehículo. Este artículo analiza la localización de elementos de fijación roscados de alta resistencia y la gestión de la calidad del suministro desde la perspectiva del proceso de producción de elementos de fijación roscados de alta resistencia. Flujo de productos de sujetadores roscados de alta resistencia El proceso de producción de sujetadores roscados de alta resistencia es la transformación de la materia prima → conformado en frío → procesamiento de roscas (laminado de roscas o laminado de roscas) → tratamiento térmico → tratamiento de superficie → clasificación y empaque, generalmente utilizado sobre grado 10.9 Proceso de laminado de roscas después del tratamiento térmico. Los grados de acero comúnmente utilizados para pernos de alta resistencia de materiales de sujeción para automóviles son acero 35, acero 45 y acero ML35 para pernos de grado 8.8; 35CrMo para pernos de grado 10.9; 40Cr; 35CrMo, 42CrMo y SCM435 para pernos de grado 12.9. Las materias primas para los elementos de fijación domésticos se encuentran básicamente en estado laminado en caliente, mientras que el acero para elementos de fijación producidos en Japón y otros países se encuentra básicamente en estado de estampación directa en frío. Los usuarios no necesitan tratamiento previo, lo que puede reducir los costos del enlace. Los modos de falla comunes de la falla del sujetador son el alargamiento del ensamblaje, la fractura por fatiga y la fractura retardada. Además del material, la calidad del conformado en frío y el procesamiento de roscas (laminado de roscas o laminado de roscas, roscado), los sujetadores roscados, el equipo de formación y el equipo de procesamiento de roscas y los moldes (proceso de producción y equipo) son los factores clave para garantizar su calidad. Especialmente en el estado del suministro a gran escala y de múltiples variedades, los sujetadores automotrices que requieren una alta precisión de mecanizado, cómo garantizar la consistencia del producto y la prevención de defectos es uno de los problemas que enfrenta la producción de sujetadores. Para el equipo de estampación en frío y el equipo de procesamiento de roscas de las empresas investigadas, el equipo doméstico representa aproximadamente el 40%, el equipo de Taiwán representa el 50% y el equipo importado (Europa, América, Japón) representa aproximadamente el 10%; Plegado parcial, alteración de la línea de rosca, arrugas y grietas en los dientes, etc. Las fábricas de sujetadores nacionales están limitadas por el capital u otras razones, y la mayoría de ellas utilizan equipos domésticos y equipos de Taiwán para producir sujetadores para automóviles. Para garantizar la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica de la producción a gran escala de productos de sujeción de alta gama, se debe aumentar el monitoreo en línea. Nivel de fabricación de medios y moldes. Elimine los productos no calificados en la producción, a fin de garantizar la calidad del ensamblaje de los OEM y los OEM. [1] Alrededor del 80% de las empresas de sujetadores encuestadas tienen equipos de tratamiento térmico, y la mayoría de ellos utilizan líneas de proceso de tratamiento térmico de Taiwán; el equipo de la línea de proceso es un horno de cinta de malla continua con protección atmosférica, y la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso son controlados por una computadora. La industria de sujetadores de alta resistencia es una industria relativamente competitiva. Si queremos tener un análisis exhaustivo y objetivo de la tecnología y el mercado de la industria de sujetadores de alta resistencia, debemos partir de los siguientes aspectos: sujetadores domésticos de alta resistencia Industria y empresa Patrón de competencia Industria de sujetadores de alta resistencia Política industrial Alta Normas y reglamentos técnicos de productos de sujetadores de alta resistencia Dinámica de patrón de competencia de tecnología de productos de sujetadores de alta resistencia de mi país Con respecto a estos seis aspectos, muchas instituciones de investigación nacionales han llevado a cabo investigaciones e investigaciones en profundidad, y muchas instituciones se han dedicado durante mucho tiempo a la investigación y la investigación en este industria.

Acero inoxidable 304 personalizado

Hay muchos nombres para los pernos, y todos pueden tener nombres diferentes. Algunas personas los llaman tornillos, algunas personas los llaman pernos y algunas personas los llaman sujetadores. Aunque hay tantos nombres, todos significan lo mismo, todos son pernos. Un perno es un término genérico para un sujetador. Un perno es una herramienta que utiliza los principios físicos y matemáticos de la rotación circular oblicua y la fricción de un objeto para sujetar las partes del objeto paso a paso. [1] Los pernos son indispensables en la vida diaria y la producción industrial. Los pernos también se conocen como el arroz de la industria. Se puede ver que los pernos son ampliamente utilizados. El ámbito de aplicación de los pernos incluye: productos electrónicos, productos mecánicos, productos digitales, equipos eléctricos, productos electromecánicos. Los pernos también se utilizan en barcos, vehículos, ingeniería hidráulica e incluso experimentos químicos. De todos modos, los pernos se usan en muchos lugares. Especialmente los pernos de precisión utilizados en productos digitales. Pernos en miniatura para DVD, cámaras, anteojos, relojes, electrónica, etc.; tornillería en general para televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc.; los pernos y tuercas grandes se usan para ingeniería, construcción y puentes; equipos de transporte, aviones, tranvías, automóviles, etc. se utilizan junto con pernos grandes y pequeños. Los pernos tienen tareas importantes en la industria. Mientras haya industria en la tierra, la función de los pernos siempre será importante.

cabeza cruzada

Tornillo autorroscante de cola plana

NPT, PT, G son todas roscas de tubería. NPT es la abreviatura de National (American) Pipe Thread, que pertenece a la rosca de tubería cónica de 60 grados estándar estadounidense, que se utiliza en América del Norte. Los estándares nacionales se pueden encontrar en GB/T12716-1991 PT es la abreviatura de Pipe Thread, que es una rosca de tubería cónica sellada de 55 grados, que pertenece a la familia de roscas Whitworth y se usa principalmente en Europa y la Commonwealth of Nations. Comúnmente utilizado en la industria de tuberías de agua y gas, la conicidad se especifica como 1:16. El estándar nacional se puede encontrar en GB/T7306-2000 G es una rosca de tubería de sellado sin rosca de 55 grados, que pertenece a la familia de roscas Whitworth. Marcado como G significa rosca cilíndrica. Los estándares nacionales se pueden encontrar en GB/T7307-2001. Además, las marcas de 1/4, 1/2, 1/8 en la rosca se refieren al diámetro de la tubería y la unidad es pulgadas. Las personas en la industria generalmente se refieren al tamaño de la rosca en puntos, 1 pulgada equivale a 8 puntos, 1/4 de pulgada son 2 puntos, y así sucesivamente. G parece ser el nombre general para roscas de tubería (Guan), y la división de 55 y 60 grados es funcional, comúnmente conocida como círculo de tubería. Es decir, la rosca se mecaniza a partir de una superficie cilíndrica. ZG se conoce comúnmente como cono de tubería, es decir, la rosca está hecha de una superficie cónica. Las juntas generales de las tuberías de agua son así. Rc significa rosca interna cónica ZG significa rosca de tubería cónica, 3/4 significa marca de pulgada, que es rosca de tubería cónica de 3/4 pulgada, se encuentra en el Manual de hardware. La norma nacional estipula que el diámetro mayor de la rosca ZG 3/4 es de 26,44 mm. Consulte el Manual estándar de roscas métricas, americanas y británicas (tercera edición). Su forma de representación debe ser: ZG 3/4″. Entre ellos (〃) se encuentra el símbolo representativo de las pulgadas. Una pulgada es igual a 8 pulgadas. El origen de 3/4 es 6/8=3/4. Comúnmente conocido como 6 puntos. Del mismo modo, el diámetro principal de la rosca ZG 1/2″≈21 mm. Comúnmente conocido como 4 puntos. ZG 1″ diámetro de rosca ≈ 33 mm. Comúnmente conocido como 1 pulgada. Diámetro exterior del tubo roscado ZG 1 1/2″ ≈ 48 mm. Comúnmente conocido como 1 pulgada y media. La rosca de tubería cónica es muy similar a la rosca de tubería, la diferencia es solo en la forma cónica. Tenga en cuenta que el tamaño básico de la rosca de la tubería y la rosca ordinaria es diferente. DN es el diámetro nominal

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Los pernos en T se han utilizado ampliamente en los campos de la aviación, la industria aeroespacial y la defensa debido a sus buenos efectos de posicionamiento y antidesprendimiento. Sus estándares relacionados tienen requisitos especiales para el posicionamiento preciso, la prevención de caídas y la consistencia dimensional de los pernos en T. Esto requiere que la posición, el tamaño y la forma y la tolerancia de posición del orificio anticaída del vástago del perno en T se controlen dentro de un cierto rango. Por lo tanto, el método de procesamiento del orificio antidesprendimiento es particularmente importante. Dado que el orificio mecanizado antidesprendimiento está ubicado en la posición de la varilla, la eficiencia del procesamiento de fresado es demasiado baja, el costo del producto es alto y hay un gran error de mecanizado. Cuando se utiliza la perforación convencional, no se puede garantizar la consistencia del tamaño del orificio antidesprendimiento. Para resolver los problemas anteriores de baja eficiencia e inestabilidad dimensional.

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