¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la actualidad, los ejes de conexión de los cuchillos de procesamiento de alimentos de uso común en el mercado generalmente usan bayoneta cuadrada, que no es fácil de instalar, y requiere mucho tiempo y es laborioso al reemplazar las piezas; Aumento de los costos de procesamiento. También hay una estructura de eslabón con una bayoneta circular en el mercado, pero es fácil de aflojar y no se endurece después de que se usa todo el procesador de alimentos por un período de tiempo, lo que afecta el uso de la máquina. Por lo tanto, se necesita urgentemente una estructura de conexión que sea fácil de operar y simple de procesar.
El eslabón más importante en el desarrollo y diseño de sujetadores es el control de calidad. Hay varios puntos principales desde la alimentación hasta el envío del producto terminado, y estos puntos principales tienen diferentes métodos de inspección. En primer lugar, la alimentación está relacionada con la apariencia, el tamaño, los elementos, el rendimiento, la detección de sustancias nocivas, etc.; el proceso se trata más de apariencia, tamaño, prueba de percusión, línea de flujo de forja; el tratamiento térmico tiene más que ver con la apariencia, la dureza, el par, la tensión, la metalografía, etc.; el tratamiento de la superficie se trata más de algunas pruebas de fragilización por hidrógeno, recubrimientos, niebla salina, etc., incluida la detección de sustancias nocivas en los envíos. En la inspección de tamaño y apariencia, los más comunes son el elemento cuadrático, el instrumento de medición de contorno, el instrumento de medición de tres coordenadas, la máquina clasificadora de imágenes (esta es una máquina de selección completa); en inspección mecánica y química, existen principalmente máquinas de dureza (Rockwell y Vickers). ), máquina de tracción, microscopio metalográfico; en la prueba de materiales, hay un analizador de espectro y una máquina de prueba de niebla salina.
En el procesamiento de máquinas herramienta, a menudo es necesario calibrar y depurar la sonda. El método de corregir manualmente la detección es ineficaz y la precisión es inestable. Además, se producirán accidentes como colisiones. Sin embargo, las herramientas de calibración, como los calibres anulares, son caras, tienen carreras de trabajo grandes y poca versatilidad. Elementos de realización técnica: En vista del contenido anterior, es necesario proporcionar un pin de posicionamiento para la calibración de la sonda para resolver los problemas anteriores. Un pasador de posicionamiento se usa para calibrar una sonda, el pasador de posicionamiento incluye un cilindro conectado y un cilindro, el cilindro se usa para instalarse en una plantilla en una máquina herramienta, y el extremo del cilindro alejado del cilindro está provisto de un Orificio de medición para calibrar la sonda. Además, el pasador de posicionamiento también cuenta con un orificio de extracción de virutas, un extremo del orificio de extracción de virutas está conectado al orificio de medición, el otro extremo del orificio de extracción de virutas penetra en el extremo del cilindro alejándose del cilindro, y la viruta El orificio de extracción se utiliza para descargar virutas de mecanizado y fluido de corte. Además, el diámetro del orificio de eliminación de virutas es menor que el diámetro del orificio de medición. Además, el pasador de posicionamiento incluye además una pieza de posicionamiento, la pieza de posicionamiento incluye una base y una pieza magnética, un extremo de la base está provisto de un orificio de montaje para instalar la pieza magnética, y el otro extremo de la base está provisto de un Orificio limitador para el montaje de la columna. Además, el orificio limitador comunica con el orificio de montaje. Además, el agujero limitador es un agujero ciego. Además, el diámetro del cilindro es mayor que el diámetro del cilindro. Además, el orificio de medición es un orificio cilíndrico. Además, el diámetro del agujero cilíndrico es de 4 mm. Además, la cara del extremo de un extremo del cilindro provisto del orificio de medición es una superficie curva, y el extremo mira hacia la pared periférica del cilindro para doblarse y hacer la transición para conectar la pared periférica. El pasador de posicionamiento de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. utiliza el orificio de medición para llevar a cabo la sonda. Es fácil de operar, de estructura simple y muy versátil. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS FIG. 1 es una vista en perspectiva de un pasador de posicionamiento de una realización de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. La FIG. 2 es una vista esquemática tridimensional del pasador de posicionamiento mostrado en la FIG. 1 sin un miembro de posicionamiento. HIGO. 3 es una vista esquemática en despiece del pasador de posicionamiento mostrado en la FIG. 1 . HIGO. 4 es una vista en sección transversal del pasador de posicionamiento mostrado en la FIG. 1 a lo largo de la línea IV-IV. Descripción de los principales componentes y símbolos Pasador de posicionamiento 100 Cilindro 10 Orificio de medición 11 Orificio de eliminación de virutas 12 Cilindro 20 Pieza de posicionamiento 30 Base 32 Orificio de montaje 321 Orificio limitador 323 Pieza magnética 34 Las siguientes realizaciones específicas se describirán con más detalle junto con los dibujos anteriores Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS Las soluciones técnicas en las realizaciones de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. se describirán clara y completamente a continuación con referencia a los dibujos adjuntos en las realizaciones de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Obviamente, las realizaciones descritas son solo algunos ejemplos de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. no son todos ejemplos. Sobre la base de las realizaciones en Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., todas las demás realizaciones obtenidas por personas con conocimientos ordinarios en la técnica sin trabajo creativo pertenecen al ámbito de protección de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Cabe señalar que cuando se hace referencia a un elemento como conectado a otro elemento, puede estar conectado directamente al otro elemento o también pueden estar presentes elementos intermedios. Cuando se dice que un elemento está dispuesto sobre otro elemento, puede estar dispuesto directamente sobre el otro elemento o también pueden estar presentes elementos intermedios. A menos que se defina lo contrario, todos los términos técnicos y científicos utilizados en este documento están relacionados con los de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
Por lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
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