Tornillos de cabeza cuadrada empotrados personalizados Pernos de acero inoxidable 1/2-13 1/4-20 3/4

Para tuercas hexagonales, los estándares comúnmente utilizados son: GB52, GB6170, GB6172 y DIN934. Las principales diferencias entre ellos son: el grosor de GB6170 es más grueso que el de GB52, GB6172 y DIN934, comúnmente conocidos como tuercas gruesas. La otra es la diferencia entre los lados opuestos, los lados opuestos de DIN934, GB6170 y GB6172 en la serie de tuercas M8 son 13 MM más pequeños que el lado opuesto 14 MM de GB52, y los lados opuestos de las tuercas M10, DIN934 y GB52 son 17 MM. El lado opuesto de GB6170 y GB6172 debe ser 1 mm más grande, tuerca M12, DIN934, el lado opuesto de GB52 es 19 mm más grande que GB6170 y el lado opuesto de GB6172 18 mm es 1 mm más grande. Para tuercas M14, el lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 22 MM, que es 1 MM más grande que el lado opuesto de GB6170 y GB6172, que es de 21 MM. La otra es la tuerca M22. El lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 32 mm, que es 2 mm más pequeño que el lado opuesto de GB6170 y GB6172, que es de 34 mm. (Además el grosor de GB6170 y GB6172 es el mismo, el ancho del lado opuesto es exactamente el mismo) El resto de las especificaciones se pueden usar en general sin considerar el grosor.

medida que mi tecnología de TV digital se vuelve más y más madura, más y más personas con función de conversión de señal digital a analógica ingresan a la vida de las personas. Por lo tanto, el número de producción y procesamiento también aumenta día a día. Hay muchos requisitos para la forma, la confiabilidad y el costo de los tornillos de fijación de PCB en la producción. Uno de los métodos de fijación existentes es fijar mediante pernos y tuercas. Los pasos de la operación son colocar la placa PCB en la columna de cobre roscada interna conectada a la carcasa y pasar los pernos con dientes finos. Atornille los orificios en la placa PCB y luego fíjelos en los postes de cobre con tuercas. El método de conexión de esta solución es confiable, pero su costo de fabricación es alto y la columna de cobre y la carcasa de metal deben atornillarse, lo que resulta en una baja eficiencia de producción y un alto costo. Además, también hay una forma común de que la placa de circuito impreso esté sostenida por una columna de plástico, y el tornillo autorroscante se pasa a través del orificio del tornillo en la placa de placa de circuito impreso, y la placa de circuito impreso y la carcasa inferior de metal están conectadas por el mismo -Rosca roscada en el tornillo. La principal desventaja de esta solución es que después de fijar el tornillo en la carcasa metálica, la cabeza del tornillo queda expuesta en la parte inferior de la máquina. Si el usuario no tiene cuidado durante el uso, se producirá el fenómeno de rascarse las manos, lo que traerá cambios y daños al uso del usuario. . Y cuando la máquina se desliza sobre el escritorio, si la cabeza del tornillo está demasiado expuesta, rayará el escritorio. Por lo tanto, cómo proporcionar un método de fijación de PCB con una operación conveniente, una conexión confiable y un bajo costo de producción es un problema técnico que debe resolverse con urgencia en la industria.

Para lograr el propósito anterior, Yueluo proporciona las siguientes soluciones técnicas: los remaches roscados incluyen una varilla para clavos, una pieza de expansión y un manguito para clavos, un extremo de la varilla para clavos está provisto de una pieza de montaje y el lado del montaje La pieza alejada de la varilla del clavo se instala de forma móvil con una pieza de montaje. Hay un mecanismo de conducción. El mecanismo de accionamiento incluye un cilindro de montaje y una varilla móvil. Se forma una ranura transversal en un extremo de la pieza de montaje cerca del mecanismo de accionamiento. La varilla se instala de forma móvil en el lado interior del cilindro de instalación, y un extremo de la varilla móvil cerca de la ranura transversal está provisto de forma fija con una pieza de conexión transversal que coincide con la ranura transversal, la pieza de conexión transversal se combina con la ranura transversal , y la varilla móvil está lejos de la ranura transversal. Un extremo de la pieza de conexión transversal está provisto de forma fija con una pieza de fijación, la pieza de fijación y el cilindro de instalación están atornillados entre sí mediante roscas, la pieza de expansión está revestida en el lado exterior de la varilla del clavo y la funda del clavo está instalada de forma móvil en la varilla del clavo lejos del mecanismo de conducción. El lado exterior de un extremo de la varilla del clavo se instala de forma móvil con un mecanismo de fijación.

Esta holgura determina cuánto puede moverse el fragmento óseo fijado por medio del tornillo de bloqueo en el orificio de bloqueo correspondiente con respecto al clavo y, por tanto, también con respecto a otros fragmentos óseos fijados por el mismo clavo debido a la rigidez del clavo. Junto con la flexibilidad del material y el dispositivo en general, esto puede acumularse hasta un tamaño que impida o retrase de manera decisiva la cicatrización efectiva. Para asegurar la aplicabilidad del dispositivo de bloqueo al cirujano, este espacio, aunque inevitable, es clínicamente indeseable en algunas indicaciones (por ejemplo, en el caso de fragmentos metafisarios). Incluso un tornillo con una sección transversal completa, que puede tener una rosca interna en el orificio de bloqueo, no está libre de huecos. Esta rosca interna solo evita un posible movimiento axial del tornillo sobre el tornillo de bloqueo.

El contenido anterior lo carga Yueluo o Internet. Si hay algún problema de derechos de autor, comuníquese con [email protected].