¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Durante el montaje, la arandela y el tornillo son dos partes separadas, y la arandela debe colocarse en la parte de conexión del tornillo, lo que aumenta la carga de trabajo de las personas durante el montaje, y la arandela se desliza fácilmente; y algunos tornillos se fijan con Aunque la arandela puede reducir la carga de trabajo de las personas durante el montaje, la arandela se fija en el tornillo y la función original de la arandela es limitada.
La tuerca incrustada está hecha de tuercas de cobre hechas de varios alambres en relieve (generalmente latón con plomo, como H59, 3604, 3602). Las tuercas moleteadas de cobre incrustadas con las que entramos en contacto a diario se procesan en tornos automáticos de precisión. El estándar de referencia para tuercas de cobre moleteadas incrustadas proviene del estándar nacional GB/T809. El principal método de operación de la tuerca anti-floja es inyectar la tuerca de cobre moleteada incrustada. Después del calentamiento, se embebe en la pieza de plástico o se inyecta directamente en el molde. Si el molde está moldeado por inyección, el punto de fusión de PA/NYLOY/PET está por encima de los 200 °C. Después de que la tuerca incrustada se funde en caliente en la pieza de plástico, la temperatura aumenta rápidamente. Después del moldeo por inyección, el cuerpo de plástico se enfría y cristaliza rápidamente y se endurece. Si la temperatura de la tuerca incrustada todavía es alta, puede caer al lugar donde la tuerca de cobre entra en contacto con la pieza de plástico. Comienza a aflojarse o agrietarse. Por lo tanto, se utilizan tuercas de cobre en lugar de tuercas de acero al carbono en el moldeo por inyección de tuercas incrustadas. Hay dos formas de formar el moleteado externo de la tuerca de cobre incrustada. Una es usar materia prima de cobre para dibujar el moleteado y luego producirlo en el equipo superior. Generalmente, el patrón de este método es recto, y el otro es usar El material de cobre redondo se estampa directamente mientras se golpea durante el proceso de producción. Este método de procesamiento puede producir algunas tuercas de cobre moleteadas de tamaño no estándar. El usuario puede seleccionar la forma en relieve de la tuerca de cobre incrustada, como malla, estampado de caracteres, estampado en espiga y otros patrones moleteados.
Rosca ordinaria Rosca gruesa ordinaria: Código de característica M+ Diámetro nominal + Rotación + código de zona de tolerancia de rosca (diámetro de paso, diámetro superior) - Longitud de rotación Rosca fina ordinaria: Código de característica M+ Diámetro nominal * paso de rosca + dirección de rotación + tolerancia de rosca Con código ( diámetro medio, diámetro superior): la longitud de atornillado se omite para roscas a la derecha, y la rosca a la izquierda está representada por LH. M 16-5g6g significa rosca ordinaria de rosca gruesa, diámetro nominal 16, a la derecha, la zona de tolerancia de la rosca es de 5 g en el diámetro medio y 6 g en el diámetro mayor, y la longitud de atornillado se considera como la longitud media. M16 × 1 LH-6G significa rosca ordinaria de rosca fina, diámetro nominal 16, paso 1, zurdos, zona de tolerancia de rosca, diámetro medio y diámetro mayor son ambos 6G, y la longitud de atornillado se considera longitud media. El formato de etiquetado es: código de característica (la rosca de tubería cilíndrica está representada por G, la rosca de tubería cónica está representada por NPT) + código de tamaño + código de grado de tolerancia + dirección de rotación G1A--LH representa rosca de tubería de sellado sin rosca en pulgadas, código de tamaño de 1 pulg. , zurdo, tolerancia El grado es un grado. Rcl/2 significa rosca de tubería cónica con sello de rosca en pulgadas, código de tamaño de 1/2 pulg., a la derecha.
Es adecuado para placas de varios espesores, con un espesor mínimo de 0,8 mm. Al usar, el número de cola Z correspondiente al tamaño A debe determinarse de acuerdo con el grosor de la placa y la especificación de la tuerca. El usuario selecciona muestras y pedidos según el número de cola en la tabla según el espesor de la placa; El control preciso, el procesamiento de acuerdo con el tamaño de tolerancia de 0-+0.075 mm, es punzonado, y la tuerca generalmente debe instalarse desde la superficie rota de la placa. El proceso de instalación se logra generalmente mediante operaciones de remachado a presión, y no debe ser golpeado ni golpeado.
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