¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Las superficies de los paneles de las puertas existentes se unen mediante sujetadores como clavos y pernos. Por ejemplo, una estructura de cuerpo de puerta para una línea de producción descrita en CN203807555 se usa para las puertas de cada cámara de la línea de producción de revestimiento. El tamaño del mecanismo es el mismo, y los lados izquierdo y derecho del cuerpo de la puerta se pueden abrir y cerrar libremente; la puerta de la cámara y el marco de la puerta están conectados de forma separable mediante múltiples conjuntos de componentes de sellado, y los componentes de sellado incluyen dispositivos de bisagra y piezas de bloqueo.
El pasador cilíndrico se utiliza principalmente para el posicionamiento y también se puede utilizar para la conexión. Se fija en el orificio del pasador mediante ajuste de interferencia. Los pasadores cilíndricos utilizados para el posicionamiento generalmente no están sujetos a carga o a una carga pequeña, el número no es inferior a dos, distribuidos en la dirección simétrica de la estructura general de las partes conectadas, cuanto más lejos mejor, el pasador está en cada parte conectada La longitud es aproximadamente 1-2 veces el diámetro menor. Los pasadores cilíndricos también se pueden usar como ejes, y un eje recto también se puede usar como pasadores cilíndricos o incluso como pasadores de centrado. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre un eje y un pasador? El eje se puede usar para transmitir torque, soportar momento de flexión y torque, y el pasador cilíndrico se puede usar para posicionamiento, soportar fuerza de extrusión y fuerza de corte. En cierto sentido (como equipo pequeño), los pasadores cilíndricos también se pueden usar como ejes.
Según la fuerza de la conexión, se divide en orificios ordinarios y con bisagras. Según la forma de la cabeza: hay cabeza hexagonal, cabeza redonda, cabeza cuadrada, cabeza avellanada, etc. Entre ellos, el de cabeza hexagonal es el más utilizado. Generalmente, las cabezas avellanadas se utilizan donde se requieren conexiones. [1] El nombre en inglés del perno de montar es perno en U. Es una pieza no estándar. La forma tiene forma de U, por lo que también se llama perno en U. Hay hilos en ambos extremos que se pueden combinar con tuercas. Se utiliza principalmente para fijar objetos tubulares como tuberías de agua o láminas como La ballesta de un automóvil se denomina perno de equitación porque fija el objeto de la misma manera que una persona monta a caballo. Según la longitud del hilo, se divide en dos categorías: hilo completo y hilo no completo. [2] Según el tipo de hilo, se divide en dos tipos: hilo grueso e hilo fino. La rosca gruesa no se muestra en la marca del perno. Los pernos se dividen en ocho grados: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 y 12.9 según sus grados de desempeño. Entre ellos, los pernos por encima del grado 8.8 (incluido el grado 8.8) están hechos de acero aleado con bajo contenido de carbono o acero con contenido medio de carbono y reciben un tratamiento térmico (templado). + Templado), comúnmente conocidos como pernos de alta resistencia, y por debajo del grado 8.8 (excluyendo 8.8) se conocen comúnmente como pernos ordinarios. [2] Los pernos ordinarios se pueden dividir en tres grados: A, B y C según la precisión de producción. Los grados A y B son pernos refinados y el grado C son pernos en bruto. Para conectar pernos para estructuras de acero, a menos que se especifique lo contrario, generalmente son pernos ordinarios de grado C en bruto. Hay diferencias en los métodos de procesamiento de diferentes grados. Por lo general, los métodos de procesamiento correspondientes son los siguientes: ① Los pernos de grado A y B se procesan en tornos, con superficies lisas y dimensiones precisas. Alto, raramente usado; ②Los pernos de grado C están hechos de acero redondo sin mecanizar, el tamaño no es lo suficientemente preciso y el grado de propiedad del material es 4.6 o 4.8. La deformación es grande durante la conexión de corte, pero la instalación es conveniente y el costo de producción es bajo. Se utiliza principalmente para la conexión por tracción o la fijación temporal durante la instalación. [2]
El desarrollo de una estructura con producción simple, estructura razonable y alimentación estable es de gran importancia para el campo de la automatización del remachado. Elementos de realización técnica: El propósito de este modelo de utilidad es superar las deficiencias del estado de la técnica y proporcionar un dispositivo de alimentación automática para tuercas remachables a presión, que tenga una estructura compacta y un diseño razonable, y pueda realizar el transporte automático de la tuerca de remachado a presión en la matriz de remachado a presión. Reduzca el uso del espacio, mejore la eficiencia del trabajo y ahorre costos de mano de obra. Según esquema técnico aportado por el modelo de utilidad: el dispositivo de avance automático de tuercas remachadoras, que se caracteriza porque: comprende un estribo de instalación, un marco de conexión, un estribo de aleta, un cilindro empujador de material, un bloque empujador de material y un solapa; el soporte de la aleta está dispuesto en la instalación Debajo del soporte y unido al soporte de montaje a través del soporte de conexión.
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