¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La placa viajera puede ser impulsada por el cilindro viajero para moverse desde el extremo inferior de la varilla del manguito del anillo de seguridad hasta los extremos inferiores de las dos sondas del mecanismo de ajuste del anillo de seguridad; después de que las dos sondas aprieten el circlip, la placa móvil se puede mover en el cilindro móvil. El mecanismo de apriete se mueve hacia abajo bajo la dirección del cilindro de elevación, la sonda instala el circlip apretado en la pieza de trabajo y luego retrae la sonda hacia arriba.
En el proceso de bloqueo automático del tornillo al producto, solo hay tres tipos de mecanismos de suministro de tornillos en la máquina de bloqueo automático de tornillos tradicional: 1. Succión magnética para tornillos; 2. Succiones de vacío para tornillos; 7. Soplos de aire para tornillos. Los tres métodos anteriores requieren un suministro de tornillo a larga distancia, lo que da como resultado un suministro de tornillo lento, baja eficiencia y alto costo de fabricación. Con este fin, proponemos una máquina automática de tornillos de bloqueo que puede suministrar tornillos directamente.
1. Hexágono exterior ordinario: ampliamente utilizado, caracterizado por una fuerza de apriete relativamente grande, la desventaja es que debe haber suficiente espacio operativo durante la instalación, y se puede usar una llave ajustable, una llave de extremo abierto o una llave de gafas durante la instalación, todo lo anterior. Las llaves requieren una gran cantidad de espacio. espacio operativo. 2. Vaso hexagonal de cabeza cilíndrica: es el más utilizado de todos los tornillos, porque tiene una fuerza de apriete relativamente grande y se puede operar con una llave hexagonal. Es muy cómodo de instalar y se utiliza en casi todo tipo de estructuras. La apariencia es más hermosa y ordenada. La desventaja es que la fuerza de apriete es ligeramente menor que el hexágono exterior, y el hexágono interior se daña fácilmente debido al uso repetido y no se puede desmontar. 3. Hexágono interior de cabeza plana: rara vez se usa mecánicamente, las propiedades mecánicas son las mismas que las anteriores, se usa principalmente en muebles, la función principal es aumentar la superficie de contacto con materiales de madera y aumentar la apariencia ornamental. 4. Hexágono interior sin cabeza: debe usarse en ciertas estructuras, como la estructura de alambre superior que requiere una gran fuerza de ajuste superior, o donde la cabeza cilíndrica debe ocultarse. 5. Hexágono de cabeza avellanada: se utiliza principalmente en maquinaria eléctrica, la función principal es la misma que la del hexágono interior. 6. Contratuerca de nailon: un anillo de goma de nailon está incrustado en la superficie hexagonal para evitar que la rosca se afloje y se utiliza en maquinaria de gran potencia. 7. Tuercas de brida: principalmente desempeñan el papel de aumentar la superficie de contacto con la pieza de trabajo, se utilizan principalmente en tuberías, sujetadores, algunas piezas de estampado y piezas de fundición. 8. Tuerca hexagonal común: el sujetador más utilizado y uno de los más comunes.
El proceso de producción de las tuercas remachables es básicamente similar al de otros tornillos. Es solo que los tornillos se perforan con un pilar para tornillos y las tuercas se perforan con un pilar para tuercas. Introducir el proceso de producción de tuercas remachables. 1. Primero, es necesario determinar de qué material y material es la tuerca de remache, para que podamos usar qué material producir y qué material usar. Sabiendo qué materiales y materiales se utilizan, podemos comprar cables de tornillo. 2. Determine el tamaño y la longitud de la tuerca de remache. Esta es la mejor manera de usar un cable de tornillo grande. 3. Después de determinar el material, el material, el tamaño y el tipo, debemos ver si se trata de una tuerca de remache de uso común. Si es así, debe haber un molde correspondiente en la fábrica. Si no, no es estándar, entonces tenemos que pedir moldes. 4. Después de que todo esté listo para la producción, es necesario usar la máquina de tuercas para perforar la forma de la tuerca de remache, es decir, la apariencia. 5. Después de perforar el muelle, use la máquina para golpear los dientes de la tuerca para golpearlo. 6. Después de roscar la rosca, se realiza la galvanoplastia. La tuerca de remache de acero inoxidable no necesita galvanoplastia, solo necesita limpieza. Si desea galvanizar otros colores, debe llevarlo a un fabricante de galvanoplastia profesional para el tratamiento de galvanoplastia.
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