¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En vista de las deficiencias de la técnica anterior, el propósito de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es proporcionar un remache desmontable para resolver los problemas planteados en la tecnología de fondo mencionada anteriormente. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es fácil de usar, fácil de operar y tiene buena estabilidad. , alta fiabilidad.
Los pernos en T de soporte para canales preincrustados, incluidos los canales preincrustados laminados en caliente, la parte inferior del canal preincrustado está provisto de una abertura longitudinal, y la cabeza del perno en T ingresa desde la abertura y se sujeta en el canal pre-incrustado. Hay dientes planos en la conexión entre el canal enterrado y el perno en T, y el perno en T tiene una estructura en forma de diente que coincide con los dientes planos. La dirección de los dientes es paralela a la dirección de la ranura y la cooperación en forma de diente logra un efecto antideslizante. Sin embargo, cuando la tuerca apretada en el perno en T se suelta, hará que el perno en T se mueva hacia el canal incrustado y pierda el ajuste dentado, cambiando así la posición fija del perno en T en el canal incrustado.
Tuercas de aleación de acero Tuercas hexagonales (GB6170/DIN934, GB6175), Tuercas con reborde (GB6177/DIN6923) Tuercas redondas (GB812), Tuercas redondas pequeñas (GB810), Tuercas cuadradas americanas, Tuercas hexagonales americanas (NI/MEB18.2.2), Servicio pesado Tuercas (métricas, EE. UU.). Especificaciones: 5/16-4. Especificaciones de tuercas La tabla de especificaciones de tuercas es para unificar todos los tipos de tuercas en detalle y usar la tabla para subdividir algunas especificaciones de tuercas. Hay muchos tipos de frutos secos, y los hay de diferentes materiales. Cada tipo de tuerca tiene especificaciones diferentes, y cada tipo de tornillo también tiene sus propiedades mecánicas y funciones.
La calidad de la galvanoplastia se mide principalmente por su resistencia a la corrosión, seguida por su apariencia. La resistencia a la corrosión consiste en imitar el entorno de trabajo del producto, establecerlo como condición de prueba y realizar una prueba de corrosión en él. La calidad de los productos de galvanoplastia se controlará a partir de los siguientes aspectos: 1. Apariencia: No se permiten rayas visibles en la superficie del producto, parcialmente sin recubrimiento, quemadas, ásperas, grises, descascaradas, con costra, ni perforaciones, picaduras y manchas negras. no se permite el enchapado. Escoria, película de pasivación suelta, grietas, desconchados y marcas graves de pasivación. 2. Espesor del recubrimiento: La vida útil de los sujetadores en una atmósfera corrosiva es proporcional al espesor de su recubrimiento. El grosor general recomendado del recubrimiento galvánico económico es de 0,00015 pulgadas ~ 0,0005 pulgadas (4 ~ 12 um). Galvanizado en caliente: el espesor medio estándar es de 54 um (43 um para diámetro ≤ 3/8), y el espesor mínimo es de 43 um (37 um para diámetro ≤ 3/8). 3. Distribución del recubrimiento: Con diferentes métodos de deposición, el método de agregación del recubrimiento sobre la superficie del sujetador también es diferente. Durante la galvanoplastia, el metal de recubrimiento no se deposita uniformemente en el borde periférico y se obtiene un recubrimiento más grueso en las esquinas. En la parte roscada del sujetador, el recubrimiento más grueso se encuentra en la cresta de la rosca, adelgazándose gradualmente a lo largo del flanco de la rosca, y el depósito más delgado se encuentra en la parte inferior de la rosca, mientras que el galvanizado en caliente es todo lo contrario, el más grueso el revestimiento se deposita en las esquinas interiores y en la parte inferior de la rosca, el revestimiento mecánico tiende a depositar el mismo metal que el revestimiento por inmersión en caliente, pero es más suave y tiene un espesor mucho más uniforme en toda la superficie [3]. 4. Fragilización por hidrógeno: durante el procesamiento y procesamiento de los sujetadores, especialmente en el decapado y el lavado con álcali antes del enchapado y el proceso de galvanoplastia posterior, la superficie absorbe átomos de hidrógeno y el recubrimiento de metal depositado atrapa el hidrógeno. Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno se transfiere hacia las partes más estresadas, lo que hace que la presión se acumule más allá de la resistencia del metal base y produzca grietas superficiales microscópicas. El hidrógeno es particularmente activo y se filtra rápidamente en las fisuras recién formadas. Este ciclo de presión-ruptura-penetración continúa hasta que se rompe el sujetador. Por lo general, ocurre unas pocas horas después de la primera aplicación de estrés. Para eliminar la amenaza de fragilización por hidrógeno, los sujetadores se calientan y hornean lo antes posible después del revestimiento para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del revestimiento, generalmente a 375-4000F (176-190C) durante 3-24 horas. Dado que el galvanizado mecánico no contiene electrolitos, esto elimina virtualmente la amenaza de fragilización por hidrógeno, que existe en el galvanizado con métodos electroquímicos. Además, debido a las normas de ingeniería, está prohibido galvanizar en caliente sujetadores con una dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrico 10,9 y superior). Por lo tanto, la fragilización por hidrógeno rara vez ocurre en los sujetadores enchapados en caliente. 5. Adhesión: Cortar o hacer palanca con una punta sólida y una presión considerable. Si, frente a la punta de la hoja, el recubrimiento se despega en escamas o pieles, dejando al descubierto el metal base, la adherencia se considerará insuficiente.
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