¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Con la producción en masa de equipos a gran escala, la estandarización y el concepto de producción ajustada, se ha vuelto cada vez más importante mejorar la eficiencia de la etapa de ensamblaje. Hoy en día, cuando se ensamblan equipos pequeños, las herramientas eléctricas y los dispositivos automáticos de suministro de pernos son básicamente populares, pero solo para M3 y más pequeños. instrumentos. Entre ellos, la preinstalación de las arandelas planas y elásticas en los pernos es completamente manual. Cuando es necesario apretar los pernos en grandes cantidades, las deficiencias de baja eficiencia son particularmente obvias, y las arandelas planas y de resorte se dispersan fácilmente cuando se ensamblan manualmente, y hay instalaciones mixtas de diferentes especificaciones. Problemas como menos instalación y falta de instalación afectarán la calidad del procesamiento.
La tuerca de seguridad es un tipo de tuerca ampliamente utilizada en maquinaria y otras industrias. Su principio de funcionamiento es autoblocante por el rozamiento entre la tuerca y el perno. Sin embargo, la fiabilidad de este autobloqueo se reduce bajo cargas dinámicas. En algunas ocasiones importantes, tomaremos algunas medidas anti-aflojamiento para asegurar la fiabilidad del bloqueo de la tuerca.
En general, la estructura de perno en T es común y su forma en blanco se puede completar de una sola vez en una máquina de estampación en frío de varias estaciones. Pero para los pernos en T con estructuras relativamente raras (por ejemplo: la intersección del cilindro ¢14x42 (cabeza) + el cilindro ¢12, los dos cilindros forman una intersección de 90°) debido a la estructura especial, la formación en frío de la cabeza es difícil, y la ruta de procesamiento tradicional es: pieza en bruto de fundición a presión → desbarbado → procesamiento de torneado → diámetro de la pieza en bruto de rectificado → laminado de alambre → tratamiento térmico → tratamiento de superficie → embalaje del producto terminado.
Código de rosca Serie de roscas gruesas al aire libre UNC Serie de roscas finas UNF Serie de roscas extrafinas UNEF Serie de paso fijo UN Método de marcado Método de marcado al voleo: Diámetro de la rosca - Número de roscas por pulgada Código de serie - Grado de precisión Ejemplo: Serie de roscas gruesas 3/8—16 UNC — 2A Serie de paso fino 3/8—24 UNF—2A Serie de paso extrafino 3/8—32 UNEF—2A Serie de paso fijo 3/8—20 UN—2A El primer dígito 3/8 indica el diámetro exterior de la rosca, en pulgadas, para convertir a la unidad métrica mm, se multiplica por 25,4, es decir, 3/8×25,4=9,525 mm; los dígitos segundo y tercero 16, 24, 32, 20 son el número de dientes por pulgada (el número de dientes en la longitud de 25,4 mm); El código de texto UNC, UNF, UNEF, UN después del tercer dígito es el código de serie, y los dos últimos dígitos 2A son el grado de precisión. UNC: Hilo grueso unificado.
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