¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
El grado de rendimiento se divide en 15 grados, el acero inoxidable es de grado 51 y el remache ciego de tipo abierto se divide en dos tipos: cabeza avellanada y cabeza redonda plana según la forma de la cabeza. Entre ellos, se utilizan ampliamente los remaches ciegos abiertos con niveles de rendimiento de 10 y 11. En 2006, el Comité Nacional de Normas revisó y publicó GB/T 12617.1-2006 Remaches ciegos de cabeza avellanada de tipo abierto Clase 10 y 11 y GB/T 12618.1-2006 Remaches ciegos de cabeza redonda plana de tipo abierto Clase 10 y 11. Remaches ciegos abiertos clase 11. Los dos nuevos estándares, que adoptaron respectivamente los estándares internacionales ISO15978:2002 e ISO15977:2002, se publicaron el 5 de julio de 2006 y se implementaron oficialmente el 1 de diciembre de 2006. Después de la implementación, reemplazará los dos estándares anteriores GB/T 12617-1990 Abierto Tipo Remaches ciegos de cabeza avellanada y GB/T 12618-1990 Remaches ciegos de cabeza achatada de tipo abierto.
La tuerca cuadrada descrita por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. incluye un cuerpo de tuerca 1, el cuerpo de tuerca 1 tiene forma de cubo, la longitud lateral es de 7,6 mm y la altura es de 2,4 mm. Los extremos superior e inferior del cuerpo de la tuerca 1 están fijados respectivamente. Hay salientes circulares 2 y salientes circulares 3 con una altura de 0,25 mm, y los salientes circulares 2 y los salientes circulares 3 son respectivamente tangentes a las superficies superior e inferior del cuerpo de tuerca 1 en forma cuadrada. Se proporciona un orificio pasante 4 en el medio de la protuberancia con forma 2 y la protuberancia circular 3, y atraviesa el cuerpo de la tuerca 1. La abertura del orificio pasante 1 está provista de un chaflán 5 de 30 °, y una rosca 6 es provista en la pared interior del orificio pasante 4. , la protuberancia circular 2 está provista de una serie de protuberancias en forma de tira 7 a lo largo de la circunferencia hacia adentro hasta la abertura del orificio pasante 4. La cantidad de protuberancias en forma de tira 7 puede ser arbitrario, y el número ideal es 26, y el orificio pasante 4 está abierto. Hay varias ranuras en forma de tira 8 en la circunferencia de la protuberancia circular 3. El número de ranuras en forma de tira 8 puede ser arbitrario, y el número ideal es 26. Las protuberancias circulares 2 y las protuberancias circulares 3 Hay un chaflán 9 de 15° que se extiende hacia el exterior del prisma del cuerpo de la tuerca 1 . La producción de nueces cuadradas descrita por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es básicamente la misma que el proceso tradicional de nueces. El punto clave es usar una punzonadora para perforar protuberancias circulares en ambos extremos. Alto, y la protuberancia circular 2 se perfora nuevamente para hacer una protuberancia en forma de barra 7, y en este momento, la altura de la protuberancia circular 2 es consistente con la altura del plano de la protuberancia circular 3, y se forma la protuberancia circular 3 por estampación. ranura 8. La superficie de contacto del cuerpo de la tuerca 1 aumenta proporcionando protuberancias circulares 2 y protuberancias circulares 3 en las superficies extremas superior e inferior del cuerpo de la tuerca 1, y proporcionando respectivamente una protuberancia en forma de barra 7 y una ranura en forma de barra 8 en las dos protuberancias circulares. Por lo tanto, la fricción entre el cuerpo de la tuerca 1 y el elemento de fijación aumenta efectivamente y se consigue un buen efecto de fijación.
Proporcione más detalles para que el esquema técnico de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. sea más fácil de entender y dominar. Como se muestra en la Figura 1, Yueluo es un diagrama esquemático de la estructura de diseño de la rosca del tornillo de plástico de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. En la figura se puede ver que esta creación controla principalmente el ángulo del diente de la rosca. En comparación con el ángulo de diente normal de muchos tornillos autorroscantes, que son de 48 grados, 60 grados y 34,5 grados, el ángulo de diente de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. El ángulo de perfil está formado por una rosca asimétrica de 30 grados I En particular, el hilo asimétrico I tiene un ángulo de hilo hacia adelante mayor que el ángulo de hilo hacia atrás. Una realización más preferida es un hilo asimétrico. El ángulo del perfil del diente α de la instalación en línea es de 20 grados y el ángulo del perfil del diente β de la instalación inversa es de 10 grados. Con esta rosca no apilada más estrecha, la presión radial sobre el material plástico se reduce efectivamente. Además, la superficie inferior de conexión 11 entre los dientes del tornillo está configurada como superficie de arco circular. En el proceso de formación de la rosca autorroscante, es más propicio para el flujo del material y la formación de la rosca y, al mismo tiempo, el material puede coincidir más estrechamente con el tornillo. Además, la presión radial de la carcasa es relativamente uniforme y las roscas formadas no se dañan fácilmente. Yueluo ha sido probado por una serie de parámetros profesionales. En comparación con otros tornillos tradicionales, los tornillos de plástico diseñados por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tienen una mejor presión radial, deformación de la carcasa después de la instalación, distribución de la carga, par de instalación, dibujo La distribución de la fuerza, la fuerza de la fuerza de extracción y el rango de par de montaje todos muestran ventajas. En particular, se puede instalar con menos torque para lograr la misma fuerza de sujeción y fuerza de tracción. Comparado con un parámetro específico, la fuerza del hilo de Delta-PT es 387N, mientras que la fuerza del hilo de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. alcanza los 444N. Yueluo puede comprender la estructura del tornillo de plástico y la implementación de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. detallada anteriormente. Se puede entender que a través de la mejora de la estructura de rosca especial, se reducen la presión radial y el par de instalación durante la instalación del tornillo, y se reduce el daño al orificio de plástico; Y la resistencia a la extracción del tornillo aumenta, y no es fácil que parezca suelto en el ensamblaje. Al mismo tiempo, el diseño de la superficie inferior de la conexión entre los hilos del arco optimiza el flujo del material del objeto de instalación, lo que mejora la integridad de la conexión de instalación.
El proceso de pretratamiento es un proceso clave que determina la calidad del recubrimiento de níquel-fósforo en pernos de alta resistencia. El propósito de este proceso es eliminar la capa de pasivación en la superficie del perno y evitar la regeneración de la película de pasivación. La ejecución de este proceso determina directamente el grado de unión entre el sustrato y el revestimiento. La mayoría de los accidentes de calidad en la producción son causados por un pretratamiento deficiente de los pernos. Antes de enchapar, la escala de aceite, óxido y óxido adherida a la superficie del perno debe eliminarse con cuidado; la diferencia con la galvanoplastia es que debe inspeccionarse con más cuidado, y no se permite en absoluto en pernos sucios. ① Inspección de pernos: la inspección visual de la calidad de la superficie de los pernos requiere que se eliminen las rebabas que hayan quedado del procesamiento y que se redondeen los bordes afilados y las esquinas. ② Desengrase manual; asegúrese de que la superficie del sustrato esté libre de manchas de aceite. ③ Remojar y quitar el aceite; hierva los pernos en agua alcalina para eliminar el aceite de la superficie. ④ Decapado: Para evitar que la solución desengrasante alcalina contamine el tanque de niquelado instantáneo, se realiza un tratamiento de electroactivación con solución decapante antes del niquelado instantáneo. ⑤ Electroactivación; tratamiento de electroactivación con solución ácida. ⑥ Niquelado relámpago; El niquelado instantáneo debe usarse para acero de baja aleación para aumentar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.
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