¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La chaveta plana transmite par lateral, tiene buena neutralidad, es fácil de montar y desmontar y no puede realizar la fijación axial de las piezas en el eje. Chaveta plana ordinaria: Tipo A, Tipo B, Tipo C, Tipo A se utiliza para ranuras de eje maquinadas por fresas de extremo. La chaveta está bien fijada axialmente en la ranura, pero la concentración de tensión provocada por la ranura en el eje es grande; El tipo B se utiliza para fresas de disco. La ranura del eje mecanizado, la concentración de tensión del eje es pequeña; el tipo C se utiliza para el extremo del eje; es adecuado para alta velocidad, alta precisión u ocasiones bajo carga e impacto variable, como la fijación de engranajes, ruedas dentadas y otras piezas giratorias en el eje. Chaveta plana guiada: la chaveta se fija en el eje con un tornillo, la chaveta y la ranura del cubo tienen un ajuste dinámico y las partes del eje se pueden mover axialmente. Para la conveniencia de iniciar la llave, hay un orificio para tornillo de inicio de llave. Use las ocasiones en las que el movimiento axial de las piezas en el eje no sea grande, como el engranaje deslizante en la caja de engranajes. Llave de pluma: la llave está fija en el eje y las partes del eje pueden moverse axialmente con la llave; se utiliza en las ocasiones en que el movimiento axial de las piezas sobre el eje es grande;
Los tipos comunes de tornillos para madera son de hierro y cobre, y los tipos se dividen en tipo de cabeza redonda y otras muestras de tornillos para madera de acuerdo con diferentes cabezas de clavos. Hay dos tipos de tornillos ranurados y tornillos cruzados. Generalmente, los tornillos de cabeza redonda están hechos de acero dulce y son azules, y los tornillos de cabeza plana están pulidos. Los tornillos de cabeza ovalada generalmente están recubiertos con cadmio y cromo, y a menudo se usan para instalar bisagras, ganchos y otros accesorios de hardware. Las especificaciones están determinadas por el diámetro de la varilla, la longitud y el tipo de cabeza del clavo. [1]
El tornillo combinado es en realidad un tipo de tornillo, pero es especial. Generalmente es de tres componentes o de dos componentes, pero al menos puede llamarse tornillo combinado. La principal diferencia con los tornillos comunes es que están equipados con una arandela elástica o una arandela plana más que los tornillos comunes. Esta es la principal diferencia entre la apariencia de los tornillos combinados y los tornillos ordinarios. Además de la diferencia obvia en apariencia entre tornillos combinados y tornillos ordinarios, la principal diferencia es la diferencia en propiedades mecánicas y usos. El tornillo combinado es de tres o dos componentes con arandela plana. Por supuesto, está equipado con una arandela plana con un tornillo ordinario. Cuando la almohadilla plana con resorte está colocada, la almohadilla plana con resorte no se caerá. Sujetado para formar un conjunto. En términos de rendimiento mecánico, el tornillo combinado se compone de tres accesorios y, en términos de rendimiento, se deben usar tres sujetadores juntos. Las propiedades mecánicas del tornillo combinado son más fuertes cuando se usan. Más conveniente, la mayor ventaja del tornillo combinado es que la línea de producción se puede operar de manera conveniente y rápida, y se puede mejorar la eficiencia del trabajo. La diferencia entre el uso de tornillos combinados y tornillos ordinarios radica principalmente en la amplitud de uso. El uso de tornillos ordinarios es más amplio que el de tornillos combinados. Básicamente, los tornillos ordinarios se utilizan en productos industriales y tornillos combinados. Solo es útil para materiales de productos específicos. Cuando sea necesario usar el tornillo con una arandela elástica y una arandela plana, se puede usar el tornillo combinado en este momento.
El tornillo cautivo es una pieza de remachado a presión de uso común. Por lo general, los tornillos cautivos se remachan directamente en la placa base, para desempeñar el papel de fijar los componentes, y existe un alto requisito para la distancia entre los orificios de apertura en el componente. Una vez que la distancia entre los orificios pasantes del componente y el Si las distancias entre los orificios de remachado de la placa base no coinciden, los componentes no se pueden remachar en la placa base, lo que dará como resultado productos defectuosos o desechados, lo que aumentará los costos de producción y reducirá eficiencia de producción.
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