¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En el proceso de accesorios electrónicos como teléfonos móviles y computadoras, especialmente placas de circuito multicapa, generalmente hay conexiones fijas entre placas de circuito multicapa u otros componentes. En la actualidad, existen dos métodos principales de conexión. Una es usar soldadura láser. Sin embargo, el equipo de soldadura por láser es caro y tiene requisitos muy altos en cuanto a la posición de la soldadura. Por lo tanto, durante la soldadura, se debe asegurar que la posición final de la soldadura debe ser la misma en la que impactará el rayo láser. Alineación de juntas de soldadura. La otra es usar un remache de metal para pasar a través del orificio de posicionamiento y luego impactar el remache con una aguja punzonadora, de modo que el extremo abierto del remache se deforme y se abra y presione sobre la pieza fija para formar un estado fijo de remache. Sin embargo, en la operación real, cuando el extremo abierto del tubo del remache se abre y se deforma por el impacto, a menudo se produce un fuerte agrietamiento, lo que da como resultado una pequeña cantidad de fragmentos de fractura conductivos, que caen sobre la placa de circuito u otros dispositivos que se conectarán. causando cortocircuito, en vista de esta deficiencia, algunos fabricantes han cambiado los remaches de metal a materiales plásticos, pero los remaches de plástico tienen poca ductilidad y, a menudo, se rompen cuando se golpean con una aguja punzonadora, lo que resulta en la imposibilidad de lograr la fuerza de fijación del remache del remaches metalicos originales. Además, los dos métodos de fijación anteriores son de funcionamiento complicado y de baja eficiencia de instalación.
Las principales categorías de tornillos incluyen tornillos ordinarios, tornillos para metales, tornillos autorroscantes y tornillos de expansión. Los tornillos de cabeza solían estar limitados a sujetadores de rosca completa. Tornillo de cabeza hexagonal y Perno hexagonal Perno hexagonal Como sugiere el nombre, es un sujetador roscado macho con cabeza hexagonal, diseñado para girar con una llave. De acuerdo con el estándar ASME B18.2.1, la altura de la cabeza y la tolerancia de la longitud del vástago del tornillo de cabeza hexagonal (tornillo hexagonal) es menor que la del perno hexagonal general (perno hexagonal), por lo que el tornillo hexagonal ASME B18.2.1 es adecuado para la instalación en todos los tornillos hexagonales que se pueden utilizar. lugares, incluyendo también lugares donde los pernos hexagonales grandes son demasiado grandes para ser utilizados. El tornillo de cabeza hueca (también conocido como tornillo de cabeza hueca o) es un tornillo con un orificio interior hexagonal en la cabeza, que se puede apretar o aflojar solo después de insertar una regla hexagonal (llave hexagonal, llave Allen o llave Allen) en el interior. agujero. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal más utilizados son los tornillos de cabeza cilíndrica con un diámetro de cabeza de aproximadamente 1,5 veces el diámetro principal de la rosca (serie 1960). Tornillo de cabeza avellanada. El diseño de avellanado permite que la cabeza del tornillo gire sin quedar expuesta en la superficie del objeto fijo, por lo que se usa principalmente en lugares donde la superficie es pequeña y las llaves tradicionales son inconvenientes para usar. El tornillo de máquina es generalmente un tornillo (4#~12#) con un diámetro inferior a ¼ pulgadas, por lo general con dientes completos y girados con un destornillador, como ranura, cruz o hexágono interior. Tornillos para madera, tornillos de máquina; pero se puede dividir en muchas categorías según los diferentes usos; los tornillos de máquina se pueden dividir en tornillos de apriete longitudinales y tornillos de expansión horizontales; según la rosca también se puede dividir en: A: rosca triangular (60 grados): combinada/bloqueada/expandida B: rosca triangular para tubo (55 grados): combinada/bloqueada 3) C: rosca trapezoidal (30 o 29 grados) : transmisión de potencia D: rosca cuadrada (90 grados): tornillo de acero inoxidable de transmisión de potencia Tornillos de cabeza hueca Tornillos de rosca ancha de acero inoxidable Tornillos de rosca lobular Modelo Descripción P se refiere al tipo de cabeza es cabeza PAN; A se refiere a los dientes de cola puntiagudos, B se refiere a los dientes de cola planos, a saber, dientes de acero puntiagudos de cabeza redonda PA, dientes de acero de boca plana de cabeza redonda PB. Tipo autorroscante: ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda PA ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola plana PB ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola cortante PT ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda para correa PWA ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola plana -Rosca PWB ◆Correa de cabeza redonda, autorroscante de cola Jiecut PWT ◆Tornillo de cabeza avellanada, autorroscante KA ◆Tornillo de cabeza avellanada, cola plana, autorroscante KB ◆Tornillo de cabeza avellanada, cola cortada, autorroscante KT ◆Tornillo de cabeza avellanada, autorroscante tornillo OA ◆Tornillo autorroscante de cabeza grande BA ◆Tornillo autorroscante de cabeza grande y cola plana BB ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana TA ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana y cola plana TB ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana y cola cortante TT ◆Tornillo autorroscante de cabeza delgada CA ◆Tornillo autorroscante de cabeza delgada y cola plana CB ◆Tornillo autorroscante de cabeza ahuecada hexagonal HA ◆Tabla de yeso/panel de yeso/clavos de fibra Alambres para máquina: ◆Tornillo para máquina de cabeza redonda PM ◆Tornillo para máquina de cabeza redonda PWM ◆Tornillo de cabeza plana grande TM ◆Tornillo de cabeza avellanada KM ◆Mecanizado de cabeza avellanada sc rew OM ◆Tornillo para máquina de cabeza grande BM ◆Tornillo para máquina de cabeza delgada CM ◆Tornillo para máquina de cabeza ahuecada HM
Cuando los componentes mecánicos se instalan sobre la base de hormigón, los extremos en forma de J y en forma de L de los pernos se incrustan en el hormigón para su uso. La capacidad de tracción del perno de anclaje es la capacidad de tracción del propio acero redondo. El tamaño es igual al área de la sección transversal multiplicada por el valor de tensión admisible (Q235B: 140MPa, 16Mn o Q345: 170MPA), que es la capacidad de tracción admisible en el momento del diseño. Los pernos de anclaje generalmente están hechos de acero Q235, que es liso y redondo. La barra de refuerzo (Q345) es fuerte y la rosca de la tuerca no es tan fácil de redondear. Para pernos de anclaje redondos y livianos, la profundidad de entierro es generalmente 25 veces su diámetro y luego se hace un gancho de 90 grados con una longitud de aproximadamente 120 mm. Si el diámetro del perno es grande (como 45 mm) y la profundidad enterrada es demasiado profunda, se puede soldar una placa cuadrada al final del perno, es decir, se puede hacer una cabeza grande (pero hay ciertos requisitos). La profundidad de enterramiento y el gancho son para asegurar la fricción entre el perno y la base, para que el perno no se salga y se dañe.
En otra realización de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., el puerto de descarga de la placa vibratoria 2 coincide con el orificio de recepción del tornillo 35, y los tornillos pueden ingresar al orificio de recepción del tornillo 35 a través del puerto de descarga después de clasificar y clasificar en la placa vibratoria 2. . Preferiblemente, se proporciona un riel de guía 6 entre el puerto de descarga de la placa vibratoria 2 y el orificio de alojamiento del tornillo 35, y los tornillos entran en el orificio de alojamiento del tornillo 39 desde el puerto de descarga a través del riel de guía 6. Se lleva a cabo el ranurado, que mejora la eficiencia y ahorra el costo de mano de obra.
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