¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Perno en T, el estándar europeo se llama perno de martillo, el material es acero al carbono, la superficie está galvanizada o niquelada, el perno en T se puede colocar directamente en la ranura del perfil de aluminio y se puede colocar automáticamente y bloqueado durante el proceso de instalación. Usado junto con la tuerca azul, es un conector estándar a juego cuando se instalan accesorios de esquina. Se puede seleccionar y utilizar según el ancho de la ranura del perfil y las diferentes series de perfiles. Cuando los pernos en T en el mercado se instalan con el canal de instalación, los pernos deben colocarse en el canal desde el puerto del canal y luego apretarse cuando se mueven a la posición designada. Los pernos son fáciles de girar durante la instalación y la conexión no es apretada. Por lo tanto, es necesario proponer una estructura de montaje que utilice pernos en T y ranuras.
medida que mi tecnología de TV digital se vuelve más y más madura, más y más personas con función de conversión de señal digital a analógica ingresan a la vida de las personas. Por lo tanto, el número de producción y procesamiento también aumenta día a día. Hay muchos requisitos para la forma, la confiabilidad y el costo de los tornillos de fijación de PCB en la producción. Uno de los métodos de fijación existentes es fijar mediante pernos y tuercas. Los pasos de la operación son colocar la placa PCB en la columna de cobre roscada interna conectada a la carcasa y pasar los pernos con dientes finos. Atornille los orificios en la placa PCB y luego fíjelos en los postes de cobre con tuercas. El método de conexión de esta solución es confiable, pero su costo de fabricación es alto y la columna de cobre y la carcasa de metal deben atornillarse, lo que resulta en una baja eficiencia de producción y un alto costo. Además, también hay una forma común de que la placa de circuito impreso esté sostenida por una columna de plástico, y el tornillo autorroscante se pasa a través del orificio del tornillo en la placa de placa de circuito impreso, y la placa de circuito impreso y la carcasa inferior de metal están conectadas por el mismo -Rosca roscada en el tornillo. La principal desventaja de esta solución es que después de fijar el tornillo en la carcasa metálica, la cabeza del tornillo queda expuesta en la parte inferior de la máquina. Si el usuario no tiene cuidado durante el uso, se producirá el fenómeno de rascarse las manos, lo que traerá cambios y daños al uso del usuario. . Y cuando la máquina se desliza sobre el escritorio, si la cabeza del tornillo está demasiado expuesta, rayará el escritorio. Por lo tanto, cómo proporcionar un método de fijación de PCB con una operación conveniente, una conexión confiable y un bajo costo de producción es un problema técnico que debe resolverse con urgencia en la industria.
Como dispositivo de comunicación de datos de uso común, los conectores se usan ampliamente en computadoras y televisores. Debido a que los conectores comunes como D-SUB y DVI se componen de un asiento macho y un asiento hembra, la carcasa de hierro del asiento macho y el asiento hembra es La posición correspondiente está provista de orificios, los orificios del asiento macho están conectados con remaches, y los orificios del asiento hembra están correspondientemente provistos de tornillos para su fijación. Después de conectar el asiento masculino y el asiento femenino, apriete los tornillos para que el asiento masculino y el asiento femenino queden bien conectados entre sí. Al ensamblar en una computadora o un televisor, el remache tiene una dirección de ensamblaje fija, y la fijación de la dirección del remache es muy importante para el ensamblaje. Sin embargo, no hay un dispositivo antirrotación en el orificio de la cubierta de hierro conectado con el remache en el conector existente, y el remache no se puede colocar durante el proceso de montaje, y es fácil de girar y dislocar. eficiencia de producción.
2. Fatiga de ciclo bajo Fatiga de ciclo bajo significa que la tensión de fatiga está cerca o excede el límite de rendimiento del material. El material tiene una cierta cantidad de deformación plástica en cada ciclo de deformación. La vida generalmente está en el rango de 102 a varias veces 104, y generalmente se usa la curva de fatiga. Representación de la curva ε-N. Los resultados del cálculo de elementos finitos muestran que después de enroscar el perno en la contratuerca, la tensión en la raíz de la pieza roscada es grande y parte del área de la superficie está en estado de fluencia, mientras que la tensión en el área central de la pieza roscada es grande. La raíz de la pieza roscada es pequeña y la situación de tensión es más complicada. El área con alta tensión en la raíz de la pieza roscada experimenta una carga alternativa, que es propensa a la fatiga de ciclo bajo, lo que reduce la presión de la pieza roscada y reduce el par de apriete.
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