¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Los pines centrales de los pianos verticales y horizontales también se denominan pines de equilibrio. Los pines intermedios se instalan en las traviesas intermedias del marco del teclado y cumplen la función de fijar las teclas. Generalmente, hay 88 teclas en el piano. Los pasadores se emparejan con los orificios para pasadores y las llaves se instalan en cada pasador central una por una a través de los orificios para pasadores. Debido a la gran cantidad de clavijas y llaves intermedias, en el proceso de producción e instalación, para garantizar la planitud de las 88 teclas después de la instalación, es necesario depurar las clavijas y llaves intermedias una por una, o agregar círculos de papel a la parte media fija en los pines medios. La planitud de las 88 teclas se mantiene igual. Este método de depuración es extremadamente engorroso y aumenta la carga de trabajo de la depuración. Además, al agregar círculos de papel, las teclas deben desmontarse con frecuencia. Debido a la limitación del espacio de instalación de las llaves, es problemático desmontar las llaves y es fácil de instalar y desmontar las llaves muchas veces. Daños en los orificios de las teclas, degradando la calidad del piano.
El perno de soldadura existente solo tiene un punto de soldadura en la superficie superior de la cabeza del tornillo, y el perno de soldadura es relativamente largo y grueso. Al soldar, la corriente será relativamente grande, de modo que todos los puntos de soldadura se puedan derretir para completar el proceso de soldadura. Debido a que solo hay un punto de soldadura, y el perno de soldadura es relativamente largo y grueso, el aumento de la corriente durante la soldadura deformará el punto de fusión de la placa de metal, lo que conducirá a la penetración de la placa de metal, lo que conducirá a las cicatrices de soldadura cóncavas y convexas en la parte posterior de la placa soldada, que afectarán la apariencia. Solo se ubica un punto de soldadura para soldar con la placa de metal. Durante la soldadura, el paralelismo desigual de un punto conduce a una estabilidad insuficiente y una cierta pendiente. Es fácil que los trabajadores tengan una estabilidad y un paralelismo insuficientes durante la operación, lo que resulta en una pérdida de tiempo y una alta tasa de desechos. incrementar.
En general, la estructura de perno en T es común y su forma en blanco se puede completar de una sola vez en una máquina de estampación en frío de varias estaciones. Pero para los pernos en T con estructuras relativamente raras (por ejemplo: la intersección del cilindro ¢14x42 (cabeza) + el cilindro ¢12, los dos cilindros forman una intersección de 90°) debido a la estructura especial, la formación en frío de la cabeza es difícil, y la ruta de procesamiento tradicional es: pieza en bruto de fundición a presión → desbarbado → procesamiento de torneado → diámetro de la pieza en bruto de rectificado → laminado de alambre → tratamiento térmico → tratamiento de superficie → embalaje del producto terminado.
Las juntas se utilizan principalmente para proteger las superficies de apoyo de las piezas acopladas. Los pernos, tuercas, etc. están hechos principalmente de acero al carbono medio y también se utiliza acero aleado. Cuando existen requisitos de anticorrosión o conductividad eléctrica, también se pueden usar cobre, aleaciones de cobre y otros metales no ferrosos. Los estándares de China y muchos países estipulan que las uniones roscadas se clasifican de acuerdo con sus propiedades mecánicas y el código de clasificación está marcado en el sujetador. El remache está hecho de acero, aleación de aluminio o aleación de cobre, etc., y la cabeza tiene varias formas para satisfacer las necesidades de las diferentes costuras de remache.
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