¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Utilice tornillos autorroscantes de rendimiento para tornillos autorroscantes con un diámetro de 0,8 mm a 12 mm. Para este tipo de tornillo, generalmente tiene una dureza alta. Los tornillos autorroscantes deben atornillarse en la prueba, es decir, atornillar el tornillo en una placa de prueba para verificar si la dureza del tornillo cumple con el estándar. La forma de la cola del taladro, la dureza de este tipo de tornillo es muy fuerte. En comparación con los tornillos ordinarios, no solo tiene una mejor capacidad de mantenimiento, sino que también tiene un efecto muy fuerte en la conexión de objetos. Para tornillos con este rendimiento, generalmente no es necesario. El procesamiento auxiliar puede perforar directamente un agujero en el objeto y bloquearlo en el objeto, lo que no solo es muy conveniente de usar, sino que también mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. Se puede decir que este tipo de tornillo de perforación es la primera opción del personal en varios campos.
El tornillo combinado incluye una cabeza, una sección roscada y una sección de reborde, la sección de reborde está dispuesta debajo de la sección roscada, y la sección de reborde y la sección roscada pasan a través de los orificios de montaje en los accesorios, de modo que el tornillo combinado y los accesorios están conectados de forma giratoria, por lo que después de que la sección de bridas pasa a través del accesorio, la parte inferior de la sección de bridas se remacha y presiona para que la parte inferior de la sección de bridas se gire hacia afuera, de modo que el tornillo combinado no se pueda separar de la conexión.
Además, en el estado de la técnica, los remaches también se utilizan para remachar tornillos sobre placas metálicas. Los remaches son objetos en forma de clavo con una tapa en un extremo. En el remachado, las partes remachadas están conectadas por su propia deformación o interferencia. Cuando se usan remaches, es necesario establecer orificios de posicionamiento de tamaño moderado en las posiciones correspondientes de las dos placas de metal, y los remaches penetran directamente en los orificios de posicionamiento y luego se remachan. Debido a que este método de remachado no requiere soldadura, dejará un agujero en la parte posterior de la placa de metal. Por lo tanto, en el estado de la técnica, las superficies de las dos placas de metal después del remachado se cubren con una capa de piel de metal suave para cubrir las marcas de remachado, lo que también aumentará el costo total, incluido el metal. El costo de la piel y el aumento de el proceso de fabricación, mientras que el proceso de remachado es limitado, la conexión entre todas las placas de metal no puede ser universal.
Para lograr este propósito, la tuerca del remache se extruye en frío a partir de acero con bajo contenido de carbono, el borde se forja en frío, el faldón deformado se extruye en la matriz y el orificio roscado se extruye en el extremo inferior del faldón deformado. Se caracteriza porque consta de un ala, un faldón deformado y un agujero roscado. Hay dientes de pescado debajo del borde; el lado exterior del extremo inferior del orificio roscado tiene un ángulo de avance; la sección transversal del hilo en la pared interior del orificio roscado es un trapezoide isósceles, y la parte inferior superior del trapezoide es un arco cóncavo. Por lo tanto, el objeto remachado está estrechamente conectado con la tuerca de remache.
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