¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Con el avance de la tecnología en varias industrias, el diseño estructural actual de los tornillos ha evolucionado desde un simple bloqueo hasta centrarse en la eficiencia del trabajo durante el proceso de bloqueo y no destruir la integridad de los objetos que se bloquearán. Los nuevos casos, como la mejora del tornillo n.º 556784 y el tornillo n.º 289405 que integra bloqueo, estabilidad, ahorro de mano de obra, rápido y multifunción, que fueron diseñados y aprobados previamente y publicados en el Central Taiwan Bulletin, son los principales representantes de los tornillos. Es claro que se aprende que los dos casos no solo mejoran completamente las deficiencias de los tornillos de bloqueo simples tradicionales, sino que también logran el propósito de mejorar sustancialmente los tornillos diseñados en cada caso en uso real.
El tornillo combinado incluye una cabeza, una sección roscada y una sección de reborde, la sección de reborde está dispuesta debajo de la sección roscada, y la sección de reborde y la sección roscada pasan a través de los orificios de montaje en los accesorios, de modo que el tornillo combinado y los accesorios están conectados de forma giratoria, por lo que después de que la sección de bridas pasa a través del accesorio, la parte inferior de la sección de bridas se remacha y presiona para que la parte inferior de la sección de bridas se gire hacia afuera, de modo que el tornillo combinado no se pueda separar de la conexión.
La industria de la maquinaria es uno de los principales usuarios de elementos de fijación. Debido a la comprensión tardía de China de la importante posición de las piezas mecánicas básicas en la industria de la maquinaria y la falta de inversión a largo plazo, toda la industria tiene una base pobre, una base débil y una fuerza débil. Especialmente con la mejora del nivel del motor principal en China, el fenómeno de cuello de botella de que las partes mecánicas básicas van a la zaga del motor principal se ha vuelto cada vez más evidente. Hoy en día, aunque el estado ha brindado cierto apoyo en la introducción de tecnología, transformación tecnológica, investigación y desarrollo científico, etc., todavía existe una gran brecha en comparación con la demanda actual del mercado y los niveles extranjeros. Calidad inestable, alta tasa de fallas tempranas y poca confiabilidad. Los sujetadores son los principales productos básicos en la industria de la maquinaria, y el desarrollo de la industria de la maquinaria también presenta mayores requisitos para los productos de sujetadores. Los sujetadores domésticos estándar ordinarios siempre han tenido un exceso de oferta, mientras que los sujetadores de gama alta (alta temperatura, de forma especial, compuestos de titanio y plástico, rendimiento especial y otros sujetadores) son escasos y también dependen de las importaciones. La Oficina de Maquinaria del Estado enumera los sujetadores estándar ordinarios como productos de desarrollo restringido y los sujetadores de forma especial de alta resistencia como productos de desarrollo recomendados actualmente. Con la mejora del nivel de industrialización del país y el progreso tecnológico, el uso de sujetadores de alta resistencia ha aumentado gradualmente.
Alinee los cuatro orificios de posicionamiento 12-5 de la placa de posicionamiento de la arandela de resorte 2 con las cuatro columnas de posicionamiento 4 de la bandeja de tornillos 1 y colóquelos en la bandeja de tornillos 1. Se pasan varios tornillos 5 a través de la placa de posicionamiento inferior 12-2 en doblar. El orificio de la arandela de resorte 2-7, la ranura de apertura 12-32 de la placa deflectora 12-3, el anillo interior de la arandela de resorte 7 en el orificio de la arandela de resorte 2-7 de la placa de posicionamiento superior 12-1, sujetan el resorte placa de posicionamiento de la arandela 2 con la mano El asa levantada 12-31 de la placa deflectora 12-3 tira de la placa deflectora 12-3 fuera de la placa de posicionamiento superior 12-1 y la placa de posicionamiento inferior 12-2, y varias arandelas elásticas 7 pasan a través de los orificios de la placa de posicionamiento inferior 12-2. Los orificios de la arandela elástica 2-7 caen a lo largo de la varilla roscada del tornillo 5, de modo que la varilla roscada del tornillo 5 penetra en la arandela elástica 7, como se muestra en la Figura 10, y luego se retira la placa de posicionamiento de la arandela elástica 2 para completar el proceso de enhebrar la arandela elástica.
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