¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Las tuercas moleteadas de cobre se utilizan principalmente para moldeo por inyección, resortes de hardware, resortes de forma especial, resortes de regalo artesanal, láminas de resorte de batería, antenas de resorte, llaveros, resorte de bronce fosforado Piezas de torneado automático CNC (piezas de automóviles de cobre, piezas de automóviles de hierro, aluminio piezas de automóvil), piezas de estampado de metal, hardware electrónico, eje de hierro, eje de flor única, eje de flor múltiple, pasador de hierro, tornillo y tuerca no estándar, piezas de conexión, sujetadores, formación de alambre (titular de tarjeta de visita de alambre de metal, modelo de tren de aterrizaje de aviones , Gancho en S, pestillo tipo R, hebilla triangular, hebilla tipo D) y otros productos de hardware pertenecen a la serie de tuercas de cobre.
Por lo general, se usa un ajuste apretado entre el pasador cilíndrico y el orificio del pasador, como la cooperación entre el pasador cilíndrico y el orificio del pasador en el eje giratorio del motor. Debido a la estructura de ajuste apretado entre el pasador cilíndrico y el orificio del pasador, el eje con el orificio del pasador debe estar bien posicionado durante el montaje, y luego el pasador cilíndrico se alinea con el orificio del pasador y luego se golpea o se presiona para que encaje. El pasador cilíndrico se presiona en el orificio del pasador. No existe ningún dispositivo especialmente utilizado para la instalación de pasadores cilíndricos en la técnica anterior, y se requiere la cooperación de dos o más personas para instalar los pasadores cilíndricos en los orificios para pasadores. calidad de instalación.
(1) La prueba de rendimiento del atornillado consiste en atornillar la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase completamente la prueba sin romperse. (2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar el vástago del espécimen de tornillo de bloqueo autorroscante en un molde de rosca u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utiliza un dispositivo de medición de torsión calibrado para medir el tornillo. Se aplica torsión hasta la fractura, lo que no debe ocurrir en la porción roscada sujeta. (3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo para verificar la carga mínima de tracción en caso de falla. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o de la rosca sin roscar, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de que la muestra se rompa, debe ser Puede alcanzar la carga de tracción mínima especificada por la clase de rendimiento correspondiente. (4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento superficial de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, el tornillo se agita en ácido clorhídrico diluido y la cantidad de hidrógeno absorbida por el acero decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo y alcanza el valor de saturación. Menos del 100%, se producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno, que se unirán a la superficie del tornillo, lo que provocará la infiltración de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El tornillo de bloqueo autorroscante tarda de 6 a 8 horas en impulsar el hidrógeno y la temperatura es de 160 a 200 ℃ (fosfatación) y de 200 a 240 ℃ (galvanoplastia). Sin embargo, en el proceso de producción, el tiempo de conducción del hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Lo mejor es hacerlo antes de la pasivación y justo después de la galvanoplastia.
En la actualidad, en el proceso de moldeo por inyección, estampación, ensayo, etc., el producto se suele posicionar sobre la placa de montaje o la placa de posicionamiento mediante pasadores. El método general de posicionamiento de pasadores utiliza pasadores cilíndricos con el mismo diámetro de sección transversal para el posicionamiento. Debido a que el producto se deforma fácilmente durante el procesamiento, el orificio de posicionamiento del pasador en el producto también se deforma. Con este tipo de pasador para posicionamiento, el pasador a menudo se atasca. Los productos muertos causan inconvenientes en el manejo de la pieza de trabajo, lo que resulta en pernos rotos o productos rayados o incluso dañados, con defectos evidentes.
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