¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
De acuerdo con el proceso de desarrollo y evolución de los tornillos autorroscantes, creemos que los principales tipos de tornillos autorroscantes son los siguientes: 1. Las roscas de tornillos autorroscantes comunes son roscas autorroscantes, también conocidas como roscas anchas. La superficie está mayormente galvanizada. 2. Los tornillos autorroscantes y autorroscantes se denominan extremos de raspado de tornillos autorroscantes en el estándar de mi país. Las roscas son roscas autorroscantes o roscas de máquina, y las ranuras transversales también son de tipo H. Hay varios tipos de tornillos autorroscantes autorroscantes: tornillos autorroscantes de cabeza troncocónica empotrada en cruz, tornillos autorroscantes de cabeza avellanada empotrada en cruz. Tornillos autorroscantes de cabeza avellanada empotrada en cruz, tornillos autorroscantes de cabeza hexagonal. 3. Tornillos autorroscantes y autoextrusivos (tornillos de bloqueo autorroscantes) Las roscas de los tornillos autorroscantes y autoextrusivos son generalmente roscas de máquina, y rara vez se utilizan roscas autorroscantes. En el método de apriete, para garantizar el uso de llaves de montaje automáticas de alta velocidad, generalmente no se recomienda el ranurado. La sección transversal del tornillo del tornillo autorroscante de autoextrusión es triangular. Por eso también se le llama tornillo de rosca triangular. 4. Tornillos autoperforantes y autorroscantes (tornillos autoperforantes) Las roscas de los tornillos autoperforantes y autorroscantes son roscas autorroscantes de acuerdo con los estándares chinos, alemanes e internacionales. En los estándares estadounidenses ASME y SAE, los tornillos autorroscantes autoperforantes BSD son roscas autorroscantes, y los tornillos autorroscantes autoperforantes CSD son roscas de máquina. Los tornillos autorroscantes autoperforantes no se recomiendan para cabeza hexagonal ranurada y normal. 5. Tornillos de conducción de metal (tornillos de rosca de metal) Los tornillos de conducción de metal tienen roscas múltiples y roscas especiales con cierto ángulo de hélice. Solo el estándar estadounidense tiene tornillos de accionamiento de metal, y no hay estándares chinos ni alemanes. 6. Tornillos autorroscantes para paneles de yeso (tornillos para paneles de yeso) Los tornillos autorroscantes para paneles de yeso son roscas especiales con cabeza de cuerno, ranura cruzada (tipo H) y ángulo de perfil de 60°, y la superficie es principalmente tratada con fosfato (fosfatado). 7. La ranura transversal del clavo para tablero de fibra tiene forma de Z y el tratamiento de la superficie es principalmente de galvanoplastia. Hay varios tipos de clavos para tableros de fibra: clavos para tableros de fibra de cabeza avellanada, clavos para tableros de fibra con cabeza avellanada doble, clavos para tableros de fibra con cabeza plana, reborde de cabeza plana (con almohadilla), clavos para tableros de fibra con cabeza semiavellanada, clavos para tableros de fibra con cabeza semiavellanada (con cojín). 8. Tornillos autorroscantes combinados Tornillos autorroscantes ordinarios, tornillos autorroscantes autorroscantes, tornillos autorroscantes autoperforantes, etc., y arandelas planas, arandelas elásticas (incluyendo arandelas elásticas, arandelas elásticas de bloqueo, etc.) . 9. Otros tipos de tornillos autorroscantes Tornillos autorroscantes de doble paso de rosca alta y baja, rosca gruesa y fina (paso diferente) Tornillos autorroscantes de rosca, roscas recubiertas con material de sellado (resistencia a la caída) Tornillos autorroscantes, varias ranuras compuestas tornillos autorroscantes, otros tornillos autorroscantes especiales, etc. En resumen, hay muchos tipos de tornillos autorroscantes. Con el desarrollo de la producción, el avance de la tecnología, los nuevos materiales, las nuevas estructuras y las nuevas formas de rosca, seguirán apareciendo nuevos productos de tornillos autorroscantes.
La mayoría de los remaches de instalación de agujeros ciegos tienen las características de peso ligero, conexión confiable, alta resistencia e instalación conveniente y rápida. Por ejemplo, los remaches ciegos se han utilizado ampliamente en varios vehículos aeroespaciales.
Los remaches de tracción, * marcados como remaches ciegos, se basan en el principio de la ley de Hooke. Después de sujetar las dos uniones con un equipo especial para tirar de remaches, el metal del collar en forma de anillo se aprieta y se llena hasta el punto en que hay muchos remaches. En la ranura de la columna de pernos de la ranura anular, un método de fijación que combina firmemente el collarín y la columna de pernos. Una máquina remachadora es un dispositivo mecánico que utiliza remaches para remachar artículos en lotes. La máquina remachadora se ensambla principalmente por rotación y presión. La máquina remachadora se utiliza principalmente en las ocasiones en las que se requiere remachar. Las especificaciones y modelos comunes incluyen neumáticos, hidráulicos y eléctricos, de cabezal único y cabezal doble.
La arandela elástica normalmente incluye un cuerpo de arandela y una cabeza de garra elevada punzonada y formada en el cuerpo de la arandela. La arandela elástica a menudo se coloca entre la cabeza del perno y las partes conectadas, en donde la cabeza de garra elevada está conectada a la parte que se va a conectar. Las superficies de las piezas de conexión están en contacto, y el plano del cuerpo de la junta, opuesto a la dirección de elevación de la cabeza de la garra levantada, está en contacto con la cabeza del perno. Después de apretar la cabeza del perno, la fuerza de reacción elástica generada por la cabeza de la garra levantada después del aplanamiento hace que las roscas atornilladas se presionen firmemente y, al mismo tiempo, la cabeza de la garra levantada se presiona contra la cabeza del perno y la superficie de soporte del piezas conectadas, lo que tiene el efecto de evitar que se aflojen. Sin embargo, la arandela de resorte tradicional es del tipo de una sola garra. Al apretar, la cabeza de la garra levantada causará un gran daño a la superficie de las partes conectadas, por lo que no es adecuada para el tratamiento anti-aflojamiento de partes con poca dureza superficial.
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