¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Los productos de remachado brindan una gran comodidad para la conexión unilateral de piezas de láminas, una conexión rápida y eficiente sin herramientas de instalación voluminosas, y producen roscas internas y externas estándar confiables, logran una instalación en frío después del tratamiento de la superficie, sin contaminación, es una alternativa eficaz de soldadura a las tuercas. Principales aplicaciones: carrocería, sistemas de cinturones de seguridad, parachoques, sistemas de bolsas de aire, etc. 1. Conexión de dibujo unidireccional 2. Construcción de roscas internas y externas estándar 3. Gama general de productos: M3-M124. Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio 5. Herramientas neumáticas de alta calidad: eficientes, económicas, livianas y fáciles de operar. Utilice el mismo principio que las tuercas remachables a mano.
Tornillo, algunas personas lo llaman tornillo (tornillo), tornillo (tornillo de varilla). De hecho, el tornillo es un término general, y el tornillo y la varilla del tornillo son diferentes entre sí. Los tornillos generalmente se denominan tornillos para madera; son las que tienen un extremo puntiagudo en la parte delantera y un paso mayor. Se utilizan generalmente para sujetar piezas de madera y plástico. La varilla de tornillo es un tornillo de máquina (tornillo de máquina), que es el tipo de cabeza plana en el extremo delantero. El terreno de juego es pequeño y uniforme. Generalmente se utiliza para sujetar piezas de metal y máquinas.
Las juntas son ampliamente utilizadas en la industria de la maquinaria. Según las diferentes necesidades de maquinaria y equipo en diferentes industrias, las formas estructurales de los puntos de sellado también son diferentes. La arandela de ciruela es uno de los sellos de uso común. Se utiliza comúnmente entre la bomba y el acoplamiento del motor. En el proceso de producción real de la empresa, se encontró que debido a la influencia del material y la estructura, este tipo de junta de uso común puede resistir la fuerza del impacto. Pequeño, el tabique se daña fácilmente. Debido a que las arandelas de ciruela actuales son todas estructuras de una sola pieza, incluso si una o varias de las particiones están dañadas, deben reemplazarse en su totalidad. Aunque el valor de una sola lavadora de ciruela es bajo, es necesario apagarla para realizar tareas de mantenimiento y reemplazo casi todas las semanas. También afecta seriamente la producción normal de la empresa, y la junta de flor de ciruelo de una pieza también es difícil de reparar, lo que agrega costos de uso innecesarios a la empresa. Por esta razón, la junta de flor de ciruelo debe mejorarse para fortalecer la resistencia al impacto de la junta y se puede repetir el mantenimiento y el uso, prolongar el ciclo de mantenimiento del equipo y garantizar la producción normal de la empresa. El propósito del modelo de utilidad Yueluo es resolver las deficiencias mencionadas anteriormente en la tecnología existente, mejorar la tecnología existente y proporcionar una estructura simple, que fortalece la resistencia al impacto de la junta, y se puede mantener y utilizar repetidamente para prolongar el mantenimiento del equipo. El ciclo garantiza la arandela elástica de flor de ciruelo que normalmente produce la empresa. Para lograr el propósito anterior, Yueluo se logra a través de las siguientes soluciones técnicas, a saber, una arandela elástica de flor de ciruelo, que incluye un cuerpo de arandela elástico con un tabique, el punto técnico es que el cuerpo de la arandela está compuesto por una base de arandela y un tabique que es independiente uno del otro. , el tabique y la base de la junta están conectados de forma fija en uno a través de la pieza de fijación. Para fortalecer aún más la resistencia al impacto de Yueluo, las partes de contacto del espaciador y la base de la arandela se procesan respectivamente con una mesa de sujeción limitada y una ranura correspondiente, de modo que el espaciador y la base de la arandela se puedan integrar mejor en uno. De acuerdo con las diferentes especificaciones de la arandela torx, el espaciador y la arandela se pueden fijar en conjunto mediante remaches; o por tornillos. Además, un anillo de ajuste semirrígido con ranuras está incrustado dentro de la base de la arandela, y el ancho del anillo de ajuste es más pequeño que el ancho de la base de la arandela; los extremos de los remaches o tornillos están ubicados en las ranuras del anillo de apriete, para no afectar el rendimiento de la arandela torx JH que a menudo se instala. Después de la mejora anterior, Yueluo mejoró la estructura de una pieza de la arandela de flor de ciruelo en una estructura dividida y adoptó una variedad de formas de estructura fija, por lo que tiene una estructura simple, fortalece la resistencia al impacto de la junta y puede ser mantenimiento y uso repetidos. , Extienda el ciclo de mantenimiento del equipo y asegure las ventajas de la producción normal de la empresa.
Los sujetadores de alta resistencia deben templarse y revenirse de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción especificado y la relación de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intrínseca. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, se debe contar con tecnología y equipos avanzados de tratamiento térmico. Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los pernos de alta resistencia, y a que la parte roscada es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad de tratamiento térmico. . Desde la década de 1990, ha dominado la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora, y el tipo de fondo de choque y el horno de cinta de malla son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores de tamaño pequeño y mediano. Además del buen rendimiento de sellado del horno, la línea de temple y revenido también cuenta con un control informático avanzado de la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se controlan y operan automáticamente desde alimentación-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloración hasta fuera de línea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca hará que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que provocará la falla del sujetador roscado y acortará la vida útil. Debido a la descarburación de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizará la capa descarburada de la materia prima. En el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. El óxido del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambrón después del estirado en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algunos gases oxidantes. Por ejemplo, el óxido superficial del alambre de acero, que está compuesto de carbonato e hidróxido de hierro, se descompone en CO₂ y H₂O después del calentamiento, lo que agrava la descarburación. Los estudios han demostrado que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados. Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan dióxido de carbono y agua muy rápidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, también causará una descarburación excesiva del tornillo. Cuando el perno de alta resistencia se forma en frío, la materia prima y la capa descarburizada recocida no solo existen, sino que también se extruyen en la parte superior de la rosca. Para la superficie del sujetador que necesita ser templado, no se puede obtener la dureza requerida. Sus propiedades mecánicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste) disminuyeron. Además, la superficie del alambre de acero está descarburada, y la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansión, y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento. Por esta razón, durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburación, y los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente, y las ventajas de la atmósfera protectora en el horno de correa de malla deben ajustarse a las piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es básicamente el mismo, por lo que los sujetadores descarburados se restauran lentamente al contenido de carbono original. El potencial de carbono se establece preferentemente en 0,42% - 0,48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento rápido y no se puede realizar a altas temperaturas para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mecánicas. Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de templado y revenido de elementos de fijación incluyen principalmente: dureza insuficiente en estado templado; dureza desigual en estado templado; deformación por enfriamiento excesivo; enfriamiento del agrietamiento. Dichos problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Formular correctamente el proceso de tratamiento térmico y estandarizar el proceso de operación de producción a menudo puede evitar tales accidentes de calidad.
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