¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Como todos sabemos, ya sea que se trate de las necesidades en la vida de las personas o del equipo en la producción industrial, habrá una estructura de tornillos y orificios para tornillos. Este tipo de estructura que simplemente puede unir algunos componentes se ha utilizado ampliamente en varios campos. Para la instalación y extracción de tornillos, la gente inventó los destornilladores manuales, y luego los destornilladores eléctricos, etc. Para destornilladores manuales, el operador debe instalar o quitar manualmente los tornillos. Cuando se encuentra con tornillos pequeños, aún puede manejarlo. Cuando se encuentran con tornillos grandes, debido a la fuerza limitada de las personas, es posible que no instalen los tornillos en su lugar, por lo que se inventó. Tornillo eléctrico. Al instalar el tornillo, que se usa ampliamente en el mercado, el operador debe sostener el mango del tornillo, fijar el tornillo en el puerto del tornillo y luego alinear el tornillo con el orificio del tornillo correspondiente para atornillar. La desventaja de este tipo de tornillo es que es pesado en calidad y laborioso de operar y, en segundo lugar, el operador se lesionará debido a errores de operación y las consecuencias son extremadamente graves. En vista de esta deficiencia, las personas fijan los tornillos en un marco de trabajo, de modo que antes de instalar los tornillos, el operador solo necesita ajustar los tornillos en la posición designada y luego se pueden instalar los tornillos, lo cual es conveniente y simple. Sin embargo, todavía existen riesgos potenciales para la seguridad. En el proceso de ajuste del tornillo, aún es posible que la alimentación del tornillo se encienda por error debido a errores de operación, lo que puede causar lesiones al operador. En vista de los defectos mencionados anteriormente, es necesario inventar un método de instalación de tornillos con una función antifalta.
Las arandelas planas suelen ser piezas delgadas de varias formas que se utilizan para reducir la fricción, evitar fugas, aislar, evitar que se aflojen o distribuir la presión. Dichos componentes se encuentran en muchos materiales y estructuras para realizar una variedad de funciones similares. Restringida por el material y el proceso de los sujetadores roscados, la superficie de apoyo de los sujetadores, como los pernos, no es grande, por lo que para reducir la tensión de compresión de la superficie de apoyo y proteger la superficie de las piezas conectadas, se utilizan arandelas.
La función de la junta impermeable es principalmente evitar la fuga de sustancias líquidas o gaseosas y la intrusión de líquidos externos, y ha logrado el efecto de sellado. En general, la junta a prueba de agua se diseña simplemente con la forma de una placa de anillo de goma.
Los sujetadores incluyen: pernos, espárragos, tornillos, tuercas, arandelas, pasadores. El bloqueo o agarrotamiento ocurre a menudo en sujetadores de acero inoxidable, aleación de aluminio y materiales de aleación de titanio. Estas propias aleaciones metálicas tienen propiedades anticorrosivas. Cuando la superficie se daña, se formará una fina capa de óxido en la superficie del metal para evitar que se oxide más. Cuando el sujetador de acero inoxidable está bloqueado, la presión y el calor generados entre los dientes destruirán la capa de óxido, provocando el bloqueo o cizallamiento entre los hilos metálicos, y luego se produce el fenómeno de la adhesión. Cuando este fenómeno persiste, los sujetadores de acero inoxidable estarán completamente bloqueados y ya no podrán quitarse ni seguir bloqueados. Normalmente esta serie de blocking_shear_adhesion_locking tiene lugar en tan solo unos segundos, por lo que la correcta comprensión del uso de este tipo de elementos de fijación puede prevenir este fenómeno.
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