¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la matriz plástica actual, es común usar tornillos autorroscantes o agregar insertos de cobre durante el moldeo por inyección. El primero tiene poca resistencia y el orificio roscado es fácil de romper; el costo de procesamiento es alto, la eficiencia del moldeo por inyección es baja, el costo de mano de obra y el costo de fabricación aumentan, y el inserto es fácil de deslizar y agrietar en el plástico, y la resistencia del hilo del inserto de cobre no es tan alta como la de la tuerca de hierro.
El principal método de operación de la tuerca moleteada de cobre incrustada de la contratuerca es el moldeo por inyección. Después del calentamiento, se incrusta en la pieza de plástico o se moldea directamente por inyección. Si se utiliza moldeo por inyección, el punto de fusión de P/NYLOY/PET es superior a 200°C. , Después de que la tuerca incrustada se funde en caliente en la pieza de plástico, la temperatura aumenta rápidamente. Después del moldeo por inyección, el cuerpo de plástico se enfría, cristaliza y endurece rápidamente. Si la temperatura de la tuerca incrustada todavía es alta, puede caer al lugar donde la tuerca de cobre entra en contacto con la pieza de plástico. Comienza a aflojarse o agrietarse. Por lo tanto, se utilizan tuercas de cobre en lugar de tuercas de acero al carbono en el moldeo por inyección de tuercas incrustadas.
Sin embargo, debido a una tensión externa radial, la tensión externa es causada por la fuerza axial de apriete generada por el par de apriete, y ocurre el fenómeno de expansión del anillo abierto, y la arandela de resorte a menudo se rompe debido a la fragilización por hidrógeno. La tuerca ejerce una presión desigual sobre la arandela plana a través de la arandela elástica. Y el coeficiente de fricción entre la arandela elástica y la tuerca y la arandela plana es muy pequeño, y se produce el fenómeno de vibración, rotación y relajación.
El remache es una pieza de metal en forma de varilla con una tapa en un extremo. Durante el remachado, el remache utiliza su propia deformación o interferencia para conectar las partes remachadas. Los remaches de uso común son los de cabeza semicircular, cabeza plana, remaches semihuecos, remaches sólidos, remaches de cabeza avellanada, remaches ciegos, remaches huecos, etc. En la actualidad, los remaches se usan ampliamente en varios productos de backplane y otros productos de estampado. Dado que los remaches son responsables de las funciones de bloqueo, posicionamiento y soporte de la fuerza lateral en el producto, el grado de remachado y la vertical tienen requisitos más altos. Sin embargo, en la producción real, a menudo hay problemas como que la torsión del remache no cumple con los requisitos, el remache está torcido por el remache, la superficie del remache está cortada, la colocación del remache es inexacta y requiere un reposicionamiento manual, etc. Muy alto y muy ineficiente.
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