¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
1. Las arandelas de grado C no tienen Ra3.2 ni requisitos de desbarbado. 2. El grado C es adecuado para series de ensamblaje medio, el grado A es adecuado para series de ensamblaje fino 3. G B848-85 se usa principalmente para tornillos de cabeza cilíndrica, otros se usan para pernos, tornillos y tuercas hexagonales estándar. 4. Grado de propiedad mecánica del material: acero 200HV; acero inoxidable austenítico A200. 5. Ejemplo de marcado: serie estándar, tamaño nominal d=8 mm, arandela plana con un nivel de rendimiento de 200HV y sin tratamiento superficial: arandela GB97.1—85 8 200HV
Las tuercas hexagonales se dividen en tres tipos: tipo I, tipo II y tipo delgado según el espesor nominal. Las nueces por encima del grado 8 se dividen en dos tipos: tipo 1 y tipo II. Las tuercas hexagonales tipo I son las más utilizadas. Las tuercas de tipo 1 se dividen en tres grados: A, B y C. Entre ellas, las tuercas de grado A y grado B son adecuadas para máquinas, equipos y estructuras con poca rugosidad superficial y requisitos de alta precisión. Las tuercas de clase C se utilizan en máquinas, equipos o estructuras con superficies rugosas y requisitos de baja precisión.
El principal método de operación de la tuerca moleteada de cobre incrustada de la contratuerca es el moldeo por inyección. Después del calentamiento, se incrusta en la pieza de plástico o se moldea directamente por inyección. Si se utiliza moldeo por inyección, el punto de fusión de P/NYLOY/PET es superior a 200°C. , Después de que la tuerca incrustada se funde en caliente en la pieza de plástico, la temperatura aumenta rápidamente. Después del moldeo por inyección, el cuerpo de plástico se enfría, cristaliza y endurece rápidamente. Si la temperatura de la tuerca incrustada todavía es alta, puede caer al lugar donde la tuerca de cobre entra en contacto con la pieza de plástico. Comienza a aflojarse o agrietarse. Por lo tanto, se utilizan tuercas de cobre en lugar de tuercas de acero al carbono en el moldeo por inyección de tuercas incrustadas.
Los remaches de cabeza avellanada, media cabeza avellanada, cabeza avellanada 1200 y cabeza avellanada se utilizan principalmente para ocasiones de remachado en las que la superficie debe ser lisa y la carga no es grande. Los remaches de cabeza plana se utilizan para remaches sujetos a cargas generales. Los remaches de cabeza plana y cabeza plana se utilizan principalmente para remachar láminas de metal o materiales no metálicos como cuero, lona y madera. Los remaches grandes de cabeza plana se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos. Los remaches semihuecos se utilizan principalmente para ocasiones de remachado con poca carga. Los remaches sin cabeza se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos. Los remaches huecos son livianos y de cabeza débil, y se utilizan para remachar materiales no metálicos con poca carga. Los remaches tubulares se utilizan para el remachado sin carga de materiales no metálicos. Los remaches para placas de identificación se utilizan principalmente para remachar placas de identificación en máquinas y equipos.
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