¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Tradicionalmente, los remaches de presión en el producto son golpeados a mano por los trabajadores, lo que resulta en una alta tasa de desperdicio y baja eficiencia, y este remache no es un remache tradicional, por lo que es difícil de ubicar y requiere alta presión. Los remaches son delgados y la presión es demasiado grande para causar la deformación de los remaches. Si la presión es demasiado pequeña, no se puede remachar. Sin posicionamiento y herramientas especiales, no se puede remachar en la máquina remachadora. La calidad de los productos producidos de esta manera es difícil de garantizar y los niveles de calidad de los productos en el mismo lote son desiguales. Afecta el tiempo de entrega.
Los sujetadores también se dividen en diferentes tipos según los diferentes usos, y se desarrollan nuevos tipos de sujetadores de acuerdo con las necesidades de entornos especiales para satisfacer las necesidades de todos los ámbitos de la vida. El perno de combinación de junta es un perno de sujeción común. La junta combinada protege la superficie de las partes conectadas contra rasguños, dispersa la presión sobre las partes conectadas y tiene un efecto de sellado y anti-aflojamiento. Es ampliamente utilizado. Con la mejora continua de los requisitos, el nuevo tratamiento de superficie con revestimiento de zinc y aluminio se ha convertido gradualmente en el principal proceso de tratamiento de superficies porque cumple con los requisitos de protección ambiental, la superficie es hermosa y la resistencia a la corrosión es mayor que la del zinc-níquel. tratamiento de superficies.
Los materiales de fijación de alta resistencia incluyen principalmente acero ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., de los cuales se importa acero 75ML35CrMo. Los principales problemas del material son la segregación de cajas, la descarburación, las grietas, etc. El material debe ser esferoidizado y recocido antes de la formación en frío, y el recocido se lleva a cabo en un horno de aceite. No hay atmósfera protectora en el horno y hay un fenómeno de descarburación. 1.2 Los sujetadores de alta resistencia, principalmente de grado 12.9, son templados y revenidos en la línea de producción del horno de fundición de cadena. La temperatura y la atmósfera en el horno están controladas por computadora, y el gas Rx se usa como atmósfera protectora. El calentamiento, la antioxidación y la descarburación se pueden controlar de manera efectiva, y la calidad de los sujetadores permanece intacta durante el proceso de calentamiento. Los sujetadores de alta resistencia, principalmente del grado 8.8, se templan y revienen en el horno de solera vibratoria. Afectado por la estructura del horno de solera vibratoria, el rendimiento de sellado del horno es deficiente, la atmósfera Rx no es fácil de controlar, la diferencia de temperatura del horno es grande y las piezas se calientan en el horno. La colisión y la duración del tiempo son inconsistentes, y la calidad de los sujetadores durante el proceso de calentamiento es deficiente, y hay fenómenos como descarburación, golpes y calentamiento desigual.
En el proceso de ensamblaje mecánico, a menudo usamos pasadores para conectar dos partes, y los pasadores de posicionamiento generalmente se hunden en los orificios de instalación de pasadores en las partes mecánicas. Durante el proceso de ensamblaje o después de completar el ensamblaje, a menudo necesitamos sacar los pasadores para ensamblar, revisar o reparar las piezas. El método existente para sacar los pasadores de posicionamiento es generalmente usar herramientas como alicates, martillos manuales y cuchillas para sacar los pasadores de posicionamiento, pero este método es fácil de dañar los orificios de los pasadores y los pasadores, lo que conducirá directamente al desguace. de las piezas originales. El pasador de posicionamiento se puede extraer tirando de la varilla de tracción, pero para garantizar la precisión del ensamblaje entre las piezas, la coincidencia entre el pasador de posicionamiento y el orificio del pasador en la pieza es estrecha y la cantidad de pasadores es grande, por lo que esto método es inconveniente de operar. Y consume mucho tiempo.
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