¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
El modelo de utilidad se refiere a una pieza de conexión, en particular a una hembra y un tornillo hembra utilizados para dar forma a productos en la decoración de interiores. En el proyecto de decoración actual, cuando se fija el producto estereotipado de decoración, el proceso es complicado, requiere mucho trabajo y tiempo, el costo de construcción es alto y el grado de construcción es bajo. Por ejemplo, el tablero decorativo para la fijación de la pared, el principal paso del proceso utilizado en su funcionamiento es el nivelado de la tira de clavos. Es decir, corte la madera según las especificaciones requeridas, luego dibuje líneas horizontales y verticales en la pared y luego clave las tiras de madera a la pared de acuerdo con las líneas horizontales y verticales, y luego pegue y pegue el tablero. El primer paso es instalar las líneas, el color y la pintura. Se puede ver que es bastante problemático usar el método anterior para construir. El propósito de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es proporcionar un tornillo hembra que pueda conectar hábilmente productos decorativos a la pared. Como se concibió anteriormente, la solución técnica de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es un tornillo hembra, que se caracteriza porque ambos extremos del tornillo están roscados, el extremo roscado se enrosca en el tubo de expansión de plástico insertado en el pared, y el otro extremo del tornillo está roscado con el mismo. Una pieza hembra está acoplada y conectada. El otro extremo del tornillo también puede tener forma de lengüeta y encajar directamente con el tablero decorativo. La rosca del extremo roscado es una rosca de madera, y la rosca del extremo de conexión de acoplamiento con la parte hembra es una rosca de máquina.
Cuando los tornillos de cabeza avellanada y los pernos de cabeza hueca hexagonal se producen mediante el proceso de estampación en frío, la estructura original del acero afectará directamente la capacidad de formación del proceso de estampación en frío. En el proceso de estampación en frío, la deformación plástica del área local puede alcanzar un 60%-80%, por lo que el acero debe tener una buena plasticidad. Cuando la composición química del acero es constante, la estructura metalográfica es el factor clave para determinar la plasticidad. En general, se cree que la perlita en escamas gruesa no conduce a la formación de cabezales en frío, mientras que la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformación plástica del acero. Para el acero al carbono medio y el acero aleado al carbono medio con una gran cantidad de pernos de alta resistencia, el recocido esferoidizado (ablandamiento) se realiza antes del rebordeado en frío, a fin de obtener una perlita esferoidizada uniforme y fina para satisfacer mejor las necesidades reales de producción. Para el recocido de ablandamiento de alambrón de acero al carbono medio, la temperatura de calentamiento debe mantenerse por encima y por debajo del punto crítico del acero, y la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario, la cementita terciaria se precipitará a lo largo del límite de grano, lo que resultará en frío. agrietamiento del rumbo. El alambrón de acero de aleación de medio carbono se recoce mediante esferoidización isotérmica. Después de calentar a AC1+ (20-30%), el horno se enfría ligeramente por debajo de Ar1, la temperatura es de aproximadamente 700 grados Celsius durante un período isotérmico y luego el horno se enfría a aproximadamente 500 grados Celsius y se enfría con aire. La estructura metalográfica del acero cambia de gruesa a fina, de escamas a esférica, y la tasa de agrietamiento de la cabeza en frío se reduce considerablemente. El área general de temperatura de recocido de ablandamiento para el acero 35\45\ML35\SWRCH35K es de 715-735 grados Celsius; mientras que la temperatura de calentamiento general para el recocido esferoidizado del acero SCM435\40Cr\SCR435 es de 740-770 grados Celsius, y la temperatura isotérmica es de 680-700 grados Celsius.
El remachado de pasadores es un procedimiento importante en el proceso de producción. Al principio, la gente usaba el trabajo manual, que tiene una baja eficiencia de producción, un alto costo de producción y una alta tasa de defectos en los productos producidos. Más tarde, apareció una máquina remachadora de pasadores. La máquina remachadora de pasadores es una Para remachar y fijar productos de hardware, la máquina remachadora de pasadores puede completar la operación de carga de pasadores y remaches de pasadores, y la máquina remachadora de pasadores reduce el proceso de carga de pasadores y remaches de pasadores en el proceso de producción de hardware. Sin embargo, su diseño estructural no es razonable y la operación es muy inconveniente.
En la actualidad, con el crecimiento continuo de la demanda de productos de comunicación, se plantean requisitos cada vez mayores para la capacidad de producción de los fabricantes de equipos y, al mismo tiempo, los requisitos de costo, peso y confiabilidad de los productos de comunicación también son más exigentes. y más estricto. Con el fin de facilitar el posicionamiento del equipo, a menudo se utilizan pasadores para completar el equipo, y se incurre en un cierto costo para su fabricación y montaje. En el pasado, dichas piezas se ensamblaban en forma de hilos. Para garantizar que la altura del ensamblaje esté dentro del rango especificado y para evitar que se afloje, el torneado de barras se usa a menudo para formar roscas y pasos de posicionamiento, y se usa pegamento para fijar roscas en el ensamblaje, y el costo del mecanizado es relativamente alto. Grandes, más residuos materiales. Con base en los inconvenientes anteriores, para resolver mejor este problema, algunos fabricantes existentes utilizan el método de remachado de ajuste de interferencia, que resuelve el problema del desperdicio de material y el anti-aflojamiento, pero el diámetro interior del orificio del pasador y el diámetro exterior del los pines coinciden. La precisión de mecanizado de la máquina es relativamente alta. Una vez que el tamaño coincidente está fuera de tolerancia, se requiere una segunda coincidencia, lo que desperdicia horas de trabajo y aumenta el tiempo de inactividad.
El contenido anterior lo carga Yueluo o Internet. Si hay algún problema de derechos de autor, comuníquese con [email protected].
