¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En el estado de la técnica, las vigas utilizadas para instalar el muro cortina se dividen principalmente en dos tipos: estructura de cavidad cerrada y estructura abierta, y la conexión angular de aluminio se utiliza principalmente para la conexión entre la viga y la columna. En lo que respecta a la viga de la estructura de cavidad cerrada, después de usar el ángulo de aluminio para conectar, hay pernos abiertos en ambos extremos de la superficie superior de la viga y el rendimiento estético es extremadamente pobre. En lo que respecta a la viga de la estructura abierta, en la conexión real, primero fije una esquina del ángulo de aluminio a la viga y luego conecte la otra esquina del ángulo de aluminio a la columna; debido al espacio operativo limitado en la viga de la estructura abierta, el ángulo de aluminio no es fácil y preciso de instalar, y lleva mucho tiempo instalarlo; y cuando el panel del muro cortina es pesado, la viga se torcerá, provocando la caída del refuerzo de la parte de la abertura de la viga. Además, debido a la limitación de la propia estructura de apertura (un refuerzo o abrazadera adicional), el contenido de aluminio de la viga es relativamente pesado y el costo de fabricación es alto.
El esquema técnico adoptado por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es: una estructura de remachado a presión de pasador, que incluye un pasador, una cavidad y un accesorio de remachado a presión, el pasador es una estructura columnar, una ranura anular está dispuesta en la superficie de el pasador, y la cavidad es El cuerpo está provisto de un orificio de luz, la profundidad del orificio de luz es mayor que la altura de la ranura anular en relación con la parte inferior del pasador, el extremo inferior del pasador se inserta en la luz Agujero, el accesorio de remachado a presión incluye una parte de remachado a presión y una parte de soporte de presión ubicada en la parte superior de la parte de remachado de presión, por lo que la parte de remache y la parte de soporte de presión están provistas de orificios de conexión coaxiales y penetrantes, y los extremos superiores de los pasadores están encamisados en los orificios de conexión.
Con el rápido desarrollo de la industria de maquinaria de China, especialmente el desarrollo de la industria pesada, la demanda de equipos de procesamiento de metales a gran escala está aumentando; al mismo tiempo, también se imponen mayores requisitos a los parámetros técnicos del equipo. Para algunos equipos CNC a gran escala, para garantizar la precisión de mecanizado de todo el producto, no solo es necesario confiar en componentes de alto rendimiento, como el control completo de circuito cerrado y los componentes de transmisión de precisión, sino que también requiere el posicionamiento y la estabilidad de las superficies de unión entre los componentes grandes y medianos del equipo. El posicionamiento común de la superficie de unión entre componentes grandes adopta un posicionamiento de chaveta plana, y este método requiere procesar el chavetero en la superficie de unión de los componentes grandes. Dado que la superficie de unión de las piezas grandes se ve afectada por factores como el procesamiento y el empalme, no puede garantizar que los chaveteros de las piezas grandes combinadas puedan coincidir de acuerdo con los requisitos teóricos. Por lo tanto, la tecla plana de posicionamiento necesita presionar la tecla plana en las dos partes de las partes grandes. Distintos márgenes de reparación Recorte en forma escalonada. La diferencia de altura de este chavetero en diferentes componentes grandes hace que una sola chaveta plana deba repararse en los cuatro lados, lo que aumenta la dificultad del proceso de reparación de la chaveta y dificulta la mejora de la eficiencia del trabajo. No sólo eso, cuando la llave plana se repara y monta, debe estar en un ajuste de interferencia con el chavetero, lo que hace que el desmontaje y el montaje de la llave plana sean más laboriosos.
El matemático griego Arkutas describió una vez el principio de tornillo, tornillo, tornillo. En el siglo I d. C., el mundo mediterráneo había comenzado a usar tornillos para madera, tornillos y tornillos en prensas de tornillo que podían extraer aceite de oliva de las aceitunas o hacer vino de las uvas. Antes del siglo XV, los tornillos de metal, los tornillos, los tornillos rara vez se usaban como sujetadores en Europa. Rybczynski (Rybczynski) demuestra que los destornilladores y destornilladores de mano ya existían en la Edad Media (a más tardar el 1580 d. C.), pero no fue hasta el siglo XVIII cuando se comercializaron los sujetadores roscados y comenzaron a usarse ampliamente. . Antes de que los sujetadores roscados se usaran ampliamente, había muchas formas diferentes de apretar. En su mayoría relacionados con la carpintería y la forja, y menos con el mecanizado, conceptos como tacos y pasadores, cuñas, espiga y espiga, colas de milano, clavos, soldadura de forja y otros se atan con cuero o fibra y se amarran entre sí. Antes de mediados del siglo XIX, los barcos se construían con chavetas, pernos o remaches. También había adhesivos, pero no tantos como los que hay aquí hoy. Los tornillos, tornillos y tornillos de metal se convirtieron en sujetadores de uso común después del uso de máquinas herramienta en el siglo XVIII para producir tornillos, tornillos y tornillos en masa. Esta tecnología se desarrolló alrededor de las décadas de 1760 y 1770, a lo largo de dos procesos separados. Los enfoques, pero convergieron rápidamente: tornillos para madera, tornillos, tornillos (tornillos de metal para fijación de madera, tornillos, tornillos) se mecanizan con máquinas de alto rendimiento de un solo propósito y producción de estilo de taller de moldes de bajo volumen Tornillos de máquina de rosca en V, Tornillos, Tornillos, puede elegir entre una variedad de diferentes pasos.
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