¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La tuerca unidireccional provista por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tiene las siguientes características: a. Está compuesto por un manguito roscado 1, un núcleo roscado 2, una tapa 3, un resorte 4 y un talón 5; b. Hay un tope 7 en el borde exterior del núcleo 2 y un anillo de ranuras 8; C. El manguito de tornillo 1 está encamisado en el núcleo de tornillo 2; d. 4 está encerrado en el agujero 6.
En la producción anterior, las juntas generalmente se obtenían de dos canales: primero, las juntas estándar se compraban principalmente en el mercado y el costo era alto; las juntas no estándar, debido a la pequeña demanda, requerían herramientas y moldes separados, que eran caros y con un ciclo de producción largo. Es difícil de comprar; En segundo lugar, la empresa compra la placa y luego la máquina de corte automático forma la arandela. Debido a que los nódulos de corte y las marcas de corte producidas por el oxicorte no cumplen con los requisitos de uso, los diámetros interior y exterior deben reservarse con un margen de mecanizado de 2 ~ 3 mm y luego terminar el diámetro exterior y el diámetro interior con un torno.
Sin embargo, aunque la correa de tornillo (2) antes mencionada puede lograr el efecto esperado, también se encuentra en su implementación real. Aunque esta estructura tiene múltiples ranuras en ambos lados del cuerpo principal para conducir y girar la herramienta de tornillo de bloqueo, sin embargo, la ranura solo se usa para impulsar la transmisión por correa de tornillo, y dado que el tornillo girará sobre la correa de tornillo, es imposible alinear de manera estable el tornillo en la correa del tornillo con el punto donde se va a colocar el tornillo. , lo que genera grandes inconvenientes en la operación y el uso, y también afecta la eficiencia de la instalación de tornillos y tornillos, por lo que aún hay espacio para mejorar la composición estructural general.
Los tipos de remaches se pueden dividir aproximadamente en tipo abierto, tipo cerrado, tipo de tambor doble y series de tipo de tambor simple. La siguiente es una breve descripción de sus respectivos modelos. Remaches ciegos de cabeza avellanada: Para el remachado de piezas remachadas que requieran superficies lisas y bonitas después del remache. Remache ciego de doble tambor: durante el remachado, el mandril tira del extremo del cuerpo del remache en forma de doble tambor, sujeta las dos partes estructurales que se van a remachar y puede reducir la presión que actúa sobre la superficie de las partes estructurales. Usos: se utiliza principalmente para remachar varias piezas estructurales delgadas en varios vehículos, barcos, construcción, maquinaria, electrónica y otras industrias. Remache ciego con borde grande: en comparación con los remaches ciegos comunes, el diámetro de la tapa de aluminio de este remache es significativamente mayor. Cuando el remache se remacha con el conector, tiene un área de contacto más grande y una superficie de soporte más fuerte, lo que puede mejorar la fuerza de torsión y puede soportar una tensión radial más alta. Industria aplicable: es adecuado para sujetar materiales de superficie blanda y frágil y agujeros extra grandes. El mayor diámetro del borde tiene aplicaciones de protección especial para materiales blandos. Remache ciego cerrado: diseñado para envolver la cabeza del mandril después del remachado, ideal para muchas aplicaciones donde se requiere impermeabilización. Con alta fuerza de corte, antivibración, anti-alta presión.
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